Microsoft Word Пособие мрс 2013-04-кор doc

 
Движение подачи
позволяет подводить под режущую 
кромку инструмента все новые участки поверхности заготовки и 
тем самым распространить процесс резания на всю обрабатывае-
мую поверхность. В большинстве случаев подача осуществляет-

---

15 
ся прямолинейно, однако применяется подача вращательным 
движением (круговая подача), а при обработке на станках с ЧПУ 
подача может осуществляться по заданной траектории. Движе-
ние подачи может совершать либо инструмент (токарные, свер-
лильные, продольно-строгальные станки), либо заготовка (фре-
зерные, поперечно-строгальные станки). Подача характеризуется 
величиной перемещения инструмента за один оборот заготовки 
(токарные станки) или инструмента (сверлильные и расточные 
станки) – 
S
о
либо перемещением заготовки за один двойной ход 
инструмента или перемещением инструмента за один двойной 
ход заготовки – 
S
дв.х
.
. Подача задается соответственно в милли-
метрах на 1 оборот или в миллиметрах на двойной ход. На фре-
зерном станке устанавливается минутная подача 
S
мин
 = S
Z
Zn
, где 
S
Z
– подача на один зуб фрезы, 
мм/зуб
; 
Z
– число зубьев фрезы; 
n
– частота вращения фрезы, 
мин
-1
. 
Перед началом обработки исполнительные органы стан-
ков осуществляют установочные движения, необходимые для 
приведения инструмента и заготовки в исходное для обработки 
положение. 
В случае необходимости получения на заготовке равно-
мерно расположенных одинаковых поверхностей на станке 
осуществляются делительные движения, которые могут быть 
периодическими (изготовление зубчатого колеса) или непре-
рывными. Вспомогательными (установочными) движениями на 
станке называются те, которые не имеют непосредственного 
отношения к процессу резания, а связаны с наладкой и на-
стройкой станка. К ним относятся движения, связанные с уста-
новкой и закреплением заготовки, подводом и отводом инст-
румента, его правкой, удалением стружки и т.п. Для обработки 
очередной заготовки исполнительные органы станка возвра-
щают в исходное положение, производя одно или несколько 
холостых движений, при которых резания не происходит. Со-
четание рабочих и холостых движений образует периодически 
повторяющийся цикл работы станка. 
Наладкой
металлорежущего станка называют его подго-
товку вместе с технологической оснасткой к выполнению оп-
ределенной работы по изготовлению детали в соответствии с 
установленным технологическим процессом для обеспечения 

---

16 
требуемой производительности, точности и шероховатости по-
верхности. Наладка станка не связана с кинематическими рас-
четами. Комплекс работ по наладке станка состоит из установ-
ки определенных режимов резания, настройки зажимных при-
способлений, режущего и вспомогательного инструментов и 
других вспомогательных операций. После наладки обрабаты-
вают две-три заготовки. Если полученные после обработки 
размеры не соответствуют указанным на чертеже, то проводят 
подналадку инструмента на требуемый размер или регулировку 
приспособления. 
По характеру выполнения различают 
первоначальную
и 
текущую наладку
технологического оборудования.