Microsoft Word Пособие мрс 2013-04-кор doc

2.7. Стандартные приспособления для токарных станков 
Приспособления предназначены для расширения техноло-
гических возможностей станков, повышения их производи-
тельности и точности обработки, облегчения работы на станке. 
Приспособления представляют собой дополнительное обору-
дование, с помощью которого обрабатываемые заготовки или 
инструмент устанавливаются и закрепляются в соответствии с 
требованиями технологического процесса. Приспособления де-
лятся на универсальные, предназначенные для обработки раз-
личных заготовок, и специальные – для обработки только од-
ной заготовки. В этом разделе рассматриваются лишь универ-
сальные приспособления для токарно-винторезных станков.
Технологическая оснастка для токарных станков и специ-
альные приспособления позволяют выполнять токарную обра-
ботку с высокой производительностью и безопасностью, а в от-
дельных случаях предназначены для существенного расшире-
ния возможностей токарных станков, как, например, для не-
сложных фрезерных операций или сверления, не совпадающего 
с осью вращения детали. Поскольку при токарной обработке 
заготовке или детали необходимо придать вращательное дви-
жение, при ее надежном закреплении для возможности точения 
при различных скоростях резания, применяют различные типо-
размеры оснастки и приспособлений. К ним относятся токар-
ные патроны нескольких типов: кулачковые, поводковые, цан-
говые и мембранные, которые в зависимости от размеров обра-
батываемой детали могут иметь разные размеры.
При токарной обработке длинных деталей кроме приспо-
собления, служащего для сообщения движения вращения, необ-
ходимо применять вращающиеся центры, устанавливаемые в ко-
нусное отверстие пиноли задней бабки, которые отличаются как 
размерами, так и конструкцией и материалом вращающейся не-
посредственно с деталью частью. Наибольшая производитель-
ность при токарной обработке длинных деталей и заготовок дос-
тигается применением вращающегося центра со сменными на-
садками, позволяющего быстро менять насадки в зависимости от 
наружного протачиваемого диаметра участка детали со специ-
альным отверстием для поджимания вращающимся центром.

---

92 
При растачивании деталей большой длины или для пре-
дотвращения отжимания режущим инструментом при наруж-
ном точении используются люнеты. Люнеты, присутствующие 
в списке оснастки и приспособлений для токарной обработки 
металла, различаются по максимальному диаметру поддержи-
ваемой ими детали и могут устанавливаться либо на направ-
ляющие станины токарного станка, либо на продольный суп-
порт металлообрабатывающего оборудования. Выбор подвиж-
ного или неподвижного люнета зависит от конкретных условий 
обработки и от конфигурации обрабатываемой детали, но уста-
новка люнета на суппорт токарного станка наиболее предпоч-
тительна, так как в этом случае достигается наименьшее рас-
стояние между режущим инструментом и частью детали, охва-
тываемой кулачками или роликами люнета, что положительно 
сказывается на точности и чистоте точения.
Для передачи вращения детали, обрабатываемой в цен-
трах, служат хомутики, в том числе и самозажимные. Разные 
по конструкции и принципу действия упоры и многообразие 
инструментальных державок также наличествуют в перечне 
оснастки и приспособлений для токарных станков. 
По назначению приспособления для токарных станков 
можно разделить на три группы: 
– для закрепления обрабатываемых заготовок; 
– для закрепления режущего инструмента; 
– специальные приспособления, расширяющие техноло-
гические возможности станков. 
На токарных станках для закрепления заготовки приме-
няются патроны (рис. 2.17). Различают самоцентрирующие и 
несамоцентрирующие патроны. У самоцентрирующих патро-
нов имеется, как правило, три кулачка (рис. 2.17, 
а
), которые 
сдвигаются и раздвигаются одновременно. У несамоцентри-
рующих патронов обычно имеется четыре кулачка, каждый из 
которых можно перемещать независимо друг от друга при ус-
тановке деталей несимметричной формы. Патроны применяют-
ся для закрепления заготовок при отношении их длины к диа-
метру 
L/D
меньше 4. 
Самоцентрирующие патроны применяются обычно для 
закрепления цилиндрических заготовок при одновременном их 

---

93 
центрировании. Самоцентрирующий патрон закрепляется на 
шпинделе станка. Существует несколько конструкций центри-
рующих механизмов патронов: с двузначным винтом, спираль-
ные, реечные и др. с числом кулачков от 2 (рис. 2.20, 
б
) до 4. 
Значительная экономия времени при закреплении деталей в па-
тронах достигается применением быстродействующих приво-
дов. У четырех кулачковых патронов каждый кулачок можно 
перемещать отдельно, что позволяет закреплять в них некруг-
лые и несимметричные заготовки. Выверка заготовок в четырех 
кулачковых патронах в ряде случаев требует много времени.
В тех случаях, когда закрепление заготовок в обычных па-
тронах невозможно, применяют специальное приспособление 
или планшайбу (рис. 2.20,