26
лей – станин, стоек или поперечин и выполненные в виде пар
трения или качения. Как и станины, подвижные узлы должны
обладать высокой жесткостью.
Столы и планшайбы станков имеют коробчатую форму. С
целью повышения жесткости тело стола усиливают, как прави-
ло, продольными, поперечными или радиальными ребрами.
Узел стола может быть простым (собственно стол, переме-
щающийся по направляющим станины)
или состоять из не-
скольких корпусных деталей (салазок, поворотной части, соб-
ственно стола), перемещающихся относительно друг друга и
образующих общий сложный узел.
Для закрепления заготовок или станочных приспособлений
(например, машинных тисков) столы и планшайбы имеют плос-
кости с Т-образными пазами стандартного размера, в которые за-
водятся головки специальных болтов. Эти пазы могут быть на-
правлены вдоль стола (рис. 1.6,
а
), по радиусу (рис. 1.6,
б
) или по
окружности планшайбы, во
взаимно перпендикулярных на-
правлениях (рис. 1.6,
в
). Нередко по контуру плоскости стола
предусматривается канавка, служащая для сбора стружки и
СОЖ (рис. 1.6,
г
).
Суппорты станков различаются разнообразием конструк-
ций. При необходимости обеспечить перемещение инструмента
в разных направлениях (продольное, поперечное, под углом)
суппорт состоит из одних-трех салазок (кареток) и имеет пово-
ротную часть.
Рис. 1.6. Расположение пазов на столах и планшайбах
Механизмы второй группы обеспечивают прямой и об-
ратный ход ведомого звена (цикл) за
один оборот ведущего
звена. К ним относятся кривошипно-шатунные, кривошипно-
кулисные и кулачковые механизмы.
27
Шпиндельный узел – важнейшая часть станка с враща-
тельным главным движением. Он включает в себя собственно
стальной вал, часто пустотелый, с опорами и установленные на
нем детали привода вращения и патрон или оправку для креп-
ления обрабатываемой заготовки или режущего инструмента.
От шпиндельного узла в большой степени зависит точность об-
работки, производительность и надежность всего станка. По-
этому к нему предъявляется ряд требований: высокая точность
вращения (малые биения конца шпинделя); высокая
жесткость
и виброустойчивость на всех режимах резания; минимальные
тепловыделения вследствие нагрева подшипников и минималь-
ные температурные деформации, влияющие на точность обра-
ботки и на работоспособность опор;
долговечность; быстрое,
точное и надежное закрепление заготовки или инструмента.
Шпиндель вращается на опорах качения или скольжения.
В настоящее время более 95% станков изготовляют со шпин-
дельными узлами на шариковых или роликовых подшипниках
качения, имеющих меньшую стоимость и большую простоту в
эксплуатации. Для привода шпинделей часто используются
зубчатые передачи, простые, компактные и передающие боль-
шие
крутящие моменты, однако из-за погрешностей шага, на-
рушающих плавность вращения шпинделя, их обычно не при-
меняют в прецизионных станках и при высоких частотах вра-
щения. При применении ременной передачи существенно по-
вышается плавность вращения и
уменьшаются динамические
нагрузки, но размеры конструкции увеличиваются.
Для изготовления шпинделей применяют конструкцион-
ные стали 45, 50, 40Х с поверхностной закалкой.
К прочим составляющим станков относятся механизмы
прямолинейного движения, механизмы периодического движе-
ния, реверсивные механизмы, предохранительные и блокиро-
вочные устройства,
системы управления станками, системы
смазывания и охлаждения.
Do'stlaringiz bilan baham: