Microsoft Word Пособие мрс 2013-04-кор doc

7.3. Проверка точности кинематических цепей станков 
В тех случаях, когда поверхность детали на станке обра-
зуется одним или несколькими сложными формообразующими 
движениями, станок не только должен иметь достаточную гео-
метрическую точность, но и обладать высокой кинематической 
точностью. Под кинематической точностью понимают точ-
ность сохранения заданных отношений скоростей движения 
исполнительных звеньев станка, участвующих в создании како-
го-либо сложного движения формообразования. Кинематиче-
ские ошибки станка являются результатом действия погрешно-
стей звеньев внутренних кинематических цепей. При изготов-
лении нового станка, а также при эксплуатации и ремонте стан-
ка необходимо знать его кинематическую точность. Для этого 
стандартами предусмотрены проверки соответствующих внут-
ренних кинематических цепей зубообрабатывающих, токарно-
винторезных, токарнозатыловочных, резьбофрезерных и резь-
бошлифовальных станков, проводимые при испытании станка 
на точность. 
Точность винторезных цепей токарно-винторезных и тому 
подобных станков проверяют обычно на ходу – ощупыванием 
измерительным наконечником прибора витка эталонного винта, 
устанавливаемого в центрах испытуемого станка, настроенного 
на шаг этого винта. Прибор, который может быть снабжен са-
мопишущим устройством, устанавливают на суппорте станка. 
Более подробно рассмотрим методы проверки кинемати-
ческой точности на примере зубообрабатывающих станков, для 
которых кинематическая точность является одним из наиболее 
важных качеств. 
Кинематические погрешности станка 
А<р
проявляются на 
детали в виде ошибок шага и профиля зубьев, накопленной 
ошибки основного и окружного шагов. Для оценки способно-

---

250
сти станка производить качественные колеса необходимо про-
верить его кинематическую точность, локализовать и устранить 
причины возникновения кинематических погрешностей. 
Наиболее простым методом проверки кинематической 
точности является проверка теодолитом. Для этого станок на-
страивают на нарезание колеса с максимально возможным на 
этом станке числом зубьев. Теодолит устанавливают в центре 
стола станка и визируют по коллиматорной трубе, неподвижно 
установленной рядом со станком. Шпинделю станка дают один 
оборот. При этом стол станка с теодолитом поворачивается на 
угол 
φ
, теоретически равный 
,
рад
i
2
m



(27) 
где 
i
– передаточное отношение проверяемой кинематической 
цепи. Затем оптическую трубу теодолита поворачивают в пер-
воначальное положение до совпадения ее оптической оси с 
осью коллиматора, а по шкале теодолит; производят отсчет 
фактического угла 
φ
, на который повернулся стог. Разность
Δ φ = φ
m
 – φ
есть кинематическая погрешность на угле 
φ
пово-
рота стола. Далее эти операции повторяют до тех пор, пока 
стол не повернется на 360°. Точность такого метода может дос-
тигать 1…2", однако периодические остановки станка, недо-
пустимые при изготовлении точных зубчатых колес, не соот-
ветствуют условиям проявления ошибок станка в работе. 
Этого недостатка нет в методе проверки кинематомером.
Проверку ведут на холостом ходу, что позволяет исключить 
влияние искажающих измерения инерционных сил в звеньях 
кинематической цепи. Прибор (рис. 7.3) состоит из трех частей: 
отправителя 
1
электрической части 
15
и индикатора 
14
. Отпра-
витель, устанавливаемый на столе станка 
1
и вращающийся 
вместе с ним, представляет собой диск, по окружности которо-
го на равных расстояниях один от другого расположены взаим-
но параллельные ролики