Установки для механической съемки шкур с туш мелкого рогатого
скота
Механическую съемку шкур с туш мелкого рогатого скота осуществляют
также методом разрыва подкожного слоя, однако изменение направления съемки
шкуры на ее отдельных участках (изменение угла отрыва шкуры от туши) здесь
не обязательно, поэтому конструкция этих установок несколько проще.
Установки делят по роду действия на установки периодического действия
(при стационарном положении туши) и непрерывного действия (при
непрерывном движении туши по конвейеру).
Первые используются на небольших и средних мясокомбинатах с
производительностью до 250 голов в час, вторые на крупных мясокомбинатах
производительностью до 800—1000 голов в час.
Некоторые мясокомбинаты разработали и применили большое количество
различных конструкций установок для съемки шкур, которых общим элементом
является тяговая цепь с крючками, но с различным расположением по
64
отношению к туше (горизонтальным, вертикальным, под углом). Практика
показала, что наиболее рационально направление съёмки шкуры от задних ног к
шее со скоростью съемки 7—8 м/мин. При этом фиксация передних ног туши не
требуется.
Всесоюзное совещание работников мясной промышленности, проведенное
в Москве в августе 1961 г., рассмотрело вопросы улучшения качества съемки
шкур и рекомендовало внедрять в промышленность конвейерные агрегаты для
съемки шкур с туш крупного рогатого скота «Москва-2» и «Москва-3»,; для
съемки шкур с туш мелкого рогатого скота — установки барабанного типа ФСБ
и конвейерные
Линия убоя мелкого рогатого скота и разделки туш.
Переработка мелкого рогатого скота в местах выращивания.
Овец подгоняют к предубойному загону размером 4x4 м, где на заднюю
ногу накладывают путы и по наклонному элеватору поднимают на подвесной
путь внутрь фургона 1. После убоя и обескровливания от туш отделяют
передние и задние путовые суставы, отрезают голову и по лотку передают в
фургон 4, в котором установлена машина для отрезания голов и снятия лобашей,
Вырезанные языки промывают, укладывают в тазики и передают в холодильный
фургон. Кровь, путовые суставы, рога и головы собирают в контейнерах рядом с
фургоном и отправляют на мясокомбинат. Далее производят ручную забеловку и
механическую съемку шкур при помощи установки барабанного типа. Шкуры
передают на посол.
Туши по подвесному пути перемещают в фургон 2, где осуществляют
нутровку, зачистку, клеймение и взвешивание и далее направляют их в
холодильные фургоны.
В фургоне 2 инспектируют и разбирают внутренние органы. Ливер
промывают, укладывают в тазики, взвешивают и передают на замораживание.
Желудки по лотку передаются на обработку в фургон 4, в котором на столе
освобождают от содержимого, моют в барабане. Шпарку и очистку рубцов
осуществляют в центрифуге.
Кишки передают в фургон 3, оборудованный рабочими столами и
вальцами для отжима содержимого. Опорожненные кишки подсаливают и в
бочках или тазиках отправляют на головное предприятие.
Скорость передвижения фургонов, входящих в состав хладобойни, не
должна превышать 20 км/ч. Для монтажа овцехладобойни необходимо заранее
подготовить площадку размером не менее 45х30 м, желательно с твердым
покрытием,
вблизи
источников
водо-,
электро-
и
теплоснабжения.
Передислокация овцехладобойни на расстояние 250—300 км и приведение в
рабочее состояние составляют 3 сут.
Для работы овцехладобойни в автономных условиях изготовлены
передвижные
установки
энергообеспечения:
котельная,
оборудование
водоподготовки, дизельная электростанция и ремонтная мастерская (рис. 3.18). В
комплект могут также входить автотранспорт для перевозки шкур и непищевых
отходов, а также автомобиль с гидравлическим подъемным краном.
65
Do'stlaringiz bilan baham: |