При сжигании мазута
Первые и вторые ступени экономайзеров
12-20
0,65-0,6
с очисткой поверхности нагрева дробью
4-12
0,7-0,65
Пароперегреватели, расположенные в конвективной
шахте, при очистке дробью, а также коридорные паро-
перегреватели в горизонтальном газоходе, без очистки;
котельные
пучки котлов малой мощности,
12-20
0,6
фестоны
4-12
0,65-0,6
Экономайзеры котлов малой мощности
(при температуре воды на входе 100
о
С и ниже)
4-12
0,55-0,5
При сжигании газа
Первые ступени экономайзеров и одноступенчатые
экономайзеры, в том числе плавниковые и ребристые,
при температуре продуктов сгорания на входе в них
400
о
С
0,85
Вторые ступени экономайзеров, пароперегреватели и
другие конвективные поверхности нагрева, в том чис-
ле плавниковые и ребристые, при температуре продук-
тов сгорания на входе в них 400
о
С
0,85
Примечание: Бóльший коэффициент тепловой эффективности прини-
мается для меньшей скорости.
α
к
- коэффициент теплоотдачи конвекций от газов к стенке, зависящий
от скорости и температуры потока, диаметра и расположения труб, характера
их омывания, Вт/(м
2
⋅
о
С) (рис. 4.1
−
4.3); α
л
-коэффициент теплоотдачи излу-
чением, зависящий от температуры газов, толщины излучающего слоя и пар-
циальных давлений трехатомных сухих газов и водяных паров (рис. 4.4).
Коэффициент теплоотдачи излучением α
л
, (Вт/(м
2
⋅
о
С)) определяется:
-для запыленного потока (при сжигании твердого топлива)
α
л
=α
н
.
а
-для незапыленного потока (при сжигании газа и мазута)
α
л
= α
н
.
а
⋅
с
г
,
где α
н
- коэффициент теплоотдачи, определяется по номограмме на
рис.4.4; a - степень черноты потока, определяемая по формуле (3.17); с
г
- ко-
эффициент, определяемый по рис. 4.4.
Для определения α
н
и коэффициента с
г
вычисляется температура за-
грязненной стенки t
3
,
о
С по выражению
t
3
= t
H
+ Δt,
(4.6)
где t
H
- средняя температура охлаждающей среды .
Δt при сжигании твердых и жидких топлив принимается равным 60
о
С,
при сжигании газа
−
25
о
С.
В табл. 19 приведены значения коэффициента загрязнения ε , завися-
щего от рода сжигаемого топлива, диаметра труб и их расположения, скоро-
сти перемещения газов.
Таблица 19
Значения коэффициента загрязнения
Топливо
Гладкотрубные пучки
Чугунные экономайзеры
Твердое
0,004-0,005
0,008
Мазут
0,004
0,006
Природный газ
0,001
0,0025
Чтобы воспользоваться рис. 4.1- 4.4, необходимо предварительно най-
ти:
1. Среднюю температуру газов по формуле
2
ϑ
ϑ
ϑ
′′
+
′
=
cp
,
о
С
(4.7)
2. Объемную долю
O
H
r
2
из табл. 7 для данного газохода.
3. Число рядов труб вдоль и поперек газового потока, поперечный (S
1
)
и продольный (S
2
) шаги труб с наружным диаметром d (коридорное распо-
ложение) ; диагональный шаг S
2
/
(шахматное расположение).
4. Площадь живого сечения газохода F (м
2
) подсчитывается:
а)для продольного омывания потоком газов труб снаружи
4
2
d
n
b
a
F
⋅
⋅
−
⋅
=
π
, м
2
(4.8)
б) для поперечного омывания потоком трубного пучка
l
d
n
b
a
F
⋅
⋅
−
⋅
=
, м
2
,
(4.9)
где a и b -поперечные размеры газохода в свету, м; n - число труб в газохо-
де;
l
- средняя длина труб в газоходе, м.
5. Среднюю скорость газов в газоходе, определяемую по формуле:
F
V
B
W
ср
P
cр
⋅
+
⋅
=
273
)
273
(
г
ϑ
, м/с ,
(4.10)
где V
г
-объем дымовых газов в газоходе, м
3
/кг (табл. 7)
6. Эффективную толщину излучающего слоя для гладкотрубных пуч-
ков, определяемую по формулам:
при
7
2
1
≤
+
d
S
S
d
d
S
S
S
−
+
=
1
,
4
87
,
1
2
1
, м;
(4.11)
при
7
13
2
1
>
+
>
d
S
S
d
d
S
S
S
−
+
=
6
,
10
82
,
2
2
1
, м.
(4.12)
Чтобы быстрее стабилизировать равенство (4.3) задаются двумя произ-
вольными значениями температура газов на выходе из рассчитываемого га-
зохода и по этим значениям находят все необходимые величины, входящие в
равенство (4.3). Если равенство стабилизируется при одной из принятых
температур , то эта температура и будет искомой. Если баланс равенства (4.3)
не будет, то искомую температуру находят графоаналитически, Для этого на
оси абсцисс (рис. 4.5) откладывают в известном масштабе температуры газов,
покидающих газоход, а на оси ординат – числовые значения Q
T
и Q
Б
, под-
считанные при этих температурах, и соединяют прямыми. Точка пересечения
прямых Q
T
и Q
Б
даст искомую температуру на выходе из газохода.
0
20
30
40
50
60
70
80
90
100
2
4
6
8
10
12
14
16
18
м/c
110
120
130
140
150
160
170
180
190
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
С
o
0,8
0,9
1,0
1,1
0,7
1,2
Воздух
Дымовые газы
0,05
0,02
r
H O
2
=
0,25 0,2 0,15 0,1
2 4
6 8 10 12
0,9
0,95
1,0
с
z
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
d
s
2
s
1
120
110
100
90
83
80
76
70
64
60
55
51
50
45
42
40
38
35
32
30
29
25
20
18
16
14
12
10
м
м
d=
Скорость газов (воздуха)
Число рядов
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
>
1,6
с
s
w
Вт/(м К)
2
.
с
ф
w
2
σ
=
1
σ
Рис. 4.1. Коэффициент теплоотдачи конвекцией при поперечном омывании
коридорных гладкотрубных пучков
Вт/(м
2
К)
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
105
115
120
м/с
12
0
11
0
10
0
90
80
75
70
65
60
55
50
45
42
40
38
35
32
30
28
25
22
20
18
16
14
12
10
8
9 10 11 12 13 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1314
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
Число рядов
w
Скорость газов (воздуха)
z
2
z
С
.
0
,
3
1
≥
σ
0
,
3
1
<
σ
α
н
Рис. 4.2. Коэффициент теплоотдачи конвекцией при поперечном омывании
шахматных гладкотрубных пучков.
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
С
о
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
Воздух
С
ф
0,05
0,1
0,15
0,2
r
Н
О
2
=
0,25
S
2
w
d
S
1
S
2
/
Температура потока
0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7
1
2
3
4
5
6
7
8
С
s
1
σ
1
σ
<
3,0
>
3,0
2
σ
=0,6
0
,7
0
,8
0
,8
5
1
σ
1,6 1,7 1,8 1,9 2,0
2,5 3,0 4,0
1
σ
С
s
1,3
1,2
1,4
1,5
Продолжение рис.4.2.
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18 м/с
13
12
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
Скорость газов (воздуха)
w
Эквивалентный диаметр
100
90
80
70
60
50
48
45
40
37
35
30
25
20
18
16
120
15
00
10
00
80
0
6
00
5
00
4
00
3
00
2
50
2
00
1
50
15
0
20
0
25
0
30
0
400
500
600
800
1000
1500
н
α
d
э =14 мм
Вт/(м К)
2
.
Рис.4.3. Коэффициент теплоотдачи при продольном омывании для воздуха и
продуктов сгорания.
Примечание:
при охлаждении продуктов сгорания и воздуха
н
l
С
ф
С
к
α
α
⋅
⋅
′
=
, Вт/(м
2
·К);
при нагреве воздуха
н
l
С
ф
С
к
α
α
⋅
⋅
′
=
, Вт/(м
2
·К).
0
10
20
30 40 50 60
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9 с
l
d
э
400
0
100
200
300
0,8
0,7
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
Температура воздуха
Температура потока
0
200 400
600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
С
o
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
Возд
ух
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
с
ф
r
H O
2
=
t
Тем
пер
ат
ура
ст
енк
и
100
150
200
250
300
400
500
100
150
200
250
300
400
500
с
о
с
ф
l
С
о
Продолжение рис. 4.3.
200
400
600
800
1000
1200
1400
С
o
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
200
250
300
350
400
450
500
550
400
800
1200
С
o
0,9
1,0
Вт м К)
/(
2.
100
300
400
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
200
300
500
700
100
С
o
900
с
г
t
ст
=
Температура газов
Температура газов
н
α
С
o
Температура стенки,
ϑ
ϑ
Рис. 4.4. Коэффициент теплоотдачи излучением
200
400
600
800
1000
1200
1400
С
o
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
200
250
300
350
400
450
500
550
400
800
1200
С
o
0,9
1,0
Вт м К)
/(
2.
100
300
400
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
200
300
500
700
100
С
o
900
с
г
t
ст
=
Температура газов
Температура газов
н
α
С
o
Температура стенки,
ϑ
ϑ
Рис. 4.4. Коэффициент теплоотдачи излучением
кДж/кг
кДж/кг
I
//
С
о
//
p
//
I I
//
С
о
Q
Т
Q
Т
Q
Q
б
б
//
Q
б
Q
б
Q
Т
Q
Т
Q
Q
ϑ
ϑ
ϑ
ϑ
ϑ
I
//
ϑ
//
II
ϑ
//
p
ϑ
Рис. 4.5. Графическое определение расчетной температуры
5. РАСЧЕТ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЯ
Пароперегреватель служит для перегрева насыщенного пара до необ-
ходимой температуры. В большинстве случаев в котлах малой и средней
мощности значения температуры пара не превышают 225…400
о
С.
Пароперегреватели обычно состоят из группы параллельно включен-
ных стальных змеевиков, составленных из труб малого диаметра (28…42мм),
соединенных коллекторами.
Для поддержания значений коэффициента теплоотдачи α
2
(от стенки к
пару) на необходимом уровне 900…3000 Вт/(м
2
⋅
с) надо принимать скорость
пара в перегревателе не ниже 25 м/с.
При определении необходимой величины поверхности нагрева паропе-
регревателя количество тепла, которое необходимо сообщить пароперегрева-
телю, определяют из уравнения
)
(
1
2
h
h
D
Q
пер
−
=
, кВт,
(5.1)
где D -расход перегретого пара, кг/с; h
2
и h
1
-конечная и начальная энталь-
пии пара, кДж/кг.
По найденному значению Q
пер
в соответствии с уравнением (5.1) нахо-
дят энтальпию газов после пароперегревателя согласно уравнения теплового
баланса (5.2), а затем по H-
ϑ
- диаграмме определяют температуру газов на
выходе из пароперегревателя
(
)
B
пер
пер
р
пер
H
H
H
В
Q
∆
+
′′
−
′
=
ϕ
, кВт,
(5.2)
где B
Р
- расчетный расход топлива, кг/с; φ - коэффициент сохранения тепло-
ты; H
/
пер
, H
//
пер
- энтальпии газов на входе и выходе из пароперегревателя,
кДж/кг; ΔH
B
-энтальпия присасываемого в пароперегреватель воздуха,
кДж/кг.
Значение расчетного коэффициента теплопередачи для пароперегрева-
теля определяют по формуле
2
1
1
1
α
α
α
ψ
+
⋅
=
пер
k
, Вт/(м
2
⋅
о
С),
(5.3)
где α
1
и α
2
определяются по тем же выражениям и номограммам, что и для
конвективных газоходов котла (см. раздел 4).
ψ -коэффициент тепловой эффективности, при коридорном расположе-
нии труб и сжигании твердых топлив определяется по табл.17; при сжигании
газа ψ принимается равным 0,85; при сжигании мазута с α > 1,05 ψ определя-
ется по табл.18.
Коэффициент теплоотдачи от продуктов сгорания к стенке трубы паро-
перегревателя определяют по формуле
(
)
л
k
α
α
ξ
α
+
=
1
, Вт/(м
2
⋅
о
С,
(5.4)
где ξ - коэффициент использования. Принимается ξ =1, α
К
, α
л
определяются,
соответственно, из рис. 4.1
−
4.4.
α
2
- коэффициент теплоотдачи от стенки к перегретому пару определяется по
рис. 5.1
d
H
C
⋅
=
α
α
2
Температура стенки труб пароперегревателя, принимаемая при сжига-
нии твердого и жидкого топлива равной температуре наружного слоя золо-
вых отложений на трубах (
о
С), определяется
б
p
Q
H
B
t
t
+
+
=
2
3
1
α
ε
,
(5.5)
где t -среднеарифметическое значение температуры пара в перегревателе, С;
ε - коэффициент загрязнения, м
2
⋅
о
С/Вт (при сжигании жидких топлив
ε
=0,00257; при сжигании твердых топлив ε =0,0043);
При сжигании газообразного топлива
t
3
=t+25,
0
C.
(5.6)
Температурный напор определяют по среднеарифметической разности
температур
2
2
Н
пер
пер
пер
ср
t
t
t
+
−
′′
+
′
=
∆
ϑ
ϑ
,
(5.7)
где
,
пер
ϑ
′
пер
ϑ
′′
- температура газов до и после пароперегревателя
о
С;
,
H
t
пер
t
- температура насыщенного и перегретого пара,
о
С.
Далее находят расчетную поверхность нагрева пароперегревателя
cр
пер
пер
пер
t
k
Q
H
∆
⋅
=
,м
2
(5.8)
Элементы пароперегревателя, составляющие расчетную поверхность
нагрева, должны быть скомпонованы так, чтобы была обеспечена ранее при-
нятая скорость движения пара (не ниже 25 м/с).
Вт м К)
/(
2
.
2500
1500 1000 800 600 400 200
0
1
2
3
4
5
7,5 10 12,5 15 17,5 20 25
МПа
p
10
20
30
40
50
60
70
мм
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
Диаметр трубы
Коэффициент теплопередачи
Давление пара
550
600
650
700
Средняя температура
пара
t,
С
Do'stlaringiz bilan baham: |