Методические рекомендации по организации самостоятельной работы по дисциплинам «Металлорежущие станки»

 
38 СМАЗЫВАНИЕ ПОДШИПНИКОВ ПЛАСТИЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ 
Пластичные материалы применяют в тех случаях, когда специальное охлаждение 
опор не требуется. Например, при смазывании радиально-упорных шариковых 
подшипников с углом контакта 12-18° и параметром быстроходности 6*
. 
Пластичный смазочный материал целесообразно применять в автономных ШУ, как 
правило, не имеющих зубчатых колёс, а также в шпинделях, расположенных вертикально 
или наклонно. 
При использовании пластичного смазочного материала устройство защиты ШУ 
становится достаточно простым. При проектировании ШУ необходимо определить 
требуемый объём смазочного материала, сделать прогноз его срока службы, а также 
предусмотреть надёжное уплотнение, как с внутренних, так и с наружных поверхностей. 
При закладывании в опору избыточного объёма материала это может вызвать её 
избыточный нагрев. 
Требуемый минимальный объём масла вычисляется: 
, 
Где 
- средний диаметр подшипника; В – ширина подшипника; k – коэффициент, 
зависящий от типоразмера подшипника. 
По мере работы ШУ необходимо вводить дополнительные объёмы смазывающего 
материала. 
Смазочные материалы и рекомендации по их применению. 
Основные функции смазочные материала: 
- обеспечение минимального коэффициента трения; 
- отвод теплоты от трущихся поверхностей; 
- удаление продуктов изнашивания из зоны трения; 
- защита деталей от коррозии. 
Основным показателем, характеризующим смазочные материалы, являются его 
способность снижать износ трущихся деталей. По физическому состоянию смазочные 
материалы делят: твёрдые, пластичные, жидкие. 
В зависимости от условий работы ШУ рекомендуется применять следующие 
материалы: 
1.
При высоких нагрузках и низких скоростях резания применение вязких масел и 
применение твёрдых и пластичных материалов.
 
2.
При высоких скоростях резания применяют высококачественные масла с низкой 
вязкостью.
 

---

52 
3.
При высоких температурах применяют жидкие масла с присадками или твёрдые 
смазочные материалы.
 
Пластичные смазочные материалы представляют собой твёрдые или полутвёрдые 
продукты совместно с жидким смазочным материалом. Самую большую группу 
составляют мыльно-смазочные материалы: кальциевые, натриевые, литиевые, бариевые, 
алюминиевые и т.д. 
Свойства материала зависят от состава загустителя. Применение пластичных 
материалов обеспечивает снижение трения и износа рабочих поверхностей в широком 
диапазоне температур и длительности эксплуатации. 
К антифрикционным смазочным материалам относятся: солидол синтетический, 
графитная мазь и циатин. 
Твёрдые 
смазочные 
материалы: 
графит, 
дисульфид 
молибдена. 
Они 
характеризуются широким диапазоном рабочих температур, высокой нагрузочной 
способностью и долговечностью. Системы с их применением не нуждаются в устройствах 
подачи смазочного материала, не требуют сложных уплотнений ШУ. Недостатки: 
отсутствие отвода теплоты и более высокий коэффициент трения, чем при смазывании 
жидким материалом. 
Твёрдые материалы применяют в основном в виде порошков, паст с концентрацией 
твёрдых компонентов 20-70%, в качестве жидкого компонента используют минеральное 
масло.