Ámeliy jumıs-1 Vakuum puwlarıw apparatları. Issıliq hám material balansı Ulıwma tu’sinikler

Ko’p korpuslı puwlanıw qurılmaları.
Protsesske sarplanatug’ın qızdırıwshı puw sarpı kemeytiriliw maqsetinde puwlanıw qurılmaları ko’p korpuslı qılıp tayarlanadı. Mısalı, 1 kg suwdı puwlatıw ushın bir korpuslı qurılmalarda 1,1 kg qızdırıwshı (birlemshi) puw sarplansa, ol eki korpuslıda 0,57 kg, u’sh korpuslıda 0,4 kg, to’rt korpuslıda 0,3 kg, bes korpuslıda qurılmalarında bolsa 0,27 kg dı quraydı.
Puwlanıw qurılmaları proektlewde usı ko’rsetkishler esapqa alınıwıh’a’m ekonomikalıq jaqtan optimal bolg’an korpuslar sanı taqlanıwı sha’rt. Ko’p korpuslı puwlanıw qurılmalarının’ to’mendegi sxemaları bar.
- aqırg’ı korpustag’ı ekilemshi puwdın’ basımına ko’re vakkum sharaytında h’a’m joqarı basım astında isleytug’ın puwlanıw qurılmaları
- qızdırıwshı h’a’m puwlanıwshı eritpe ag’ımlardın’ o’z-ara h’a’reketine qarap.
1. Parallel jo’nelisli ko’p korpuslı puwlanıw qurılmaları
2. Qarama-qarsı jo’nelisli ko’p korpuslı puwlanıw qurılmaları
3. Eritpe menen u’zliksiz parallel ta’miynlengen puwlanıw qurılmaları.
4. Quramalı sxemalar
5. Ekstra puw ajıralıp alınatug’ın ko’p korpuslı puw qurılmaları boladı.
Azıq-awqat sanaatı ka’rxanalarında parallel jo’nelisli qurılmalar ko’p qollanıladı. Sebebi, bunday qurılmalar tejemli esaplanadı. Olarda salıstırmalı to’men basımlı qızdırıwshı puw qollanılıp, ayırım jag’daylarda bul maqsette puw trubalarda qollanıp bolatug’ın suw puwınan da paydalanıw mu’mkin.
Korpus qatar sanının’ artıwı menen olardag’ı ekilemshi puw basımının’ kemeyiwi sebepli, eritpe o’z-o’zinen bir korpustan ekinshisine ag’ıp o’tedi. Aqırg’ı korpustan shıg’ıp atırg’an ekilemshi puw barometri kondensatorg’a beriledi. Bul qurılmanın’ abzallıg’ı onda eritpeni bir korpustan ekinshi korpusqa jiberiw ushın nasostın’ za’ru’r bolmag’anlıg’ı h’a’m eritpenin’ to’men temperaturalarda puwlanıw bolsa, tiykarg’ı kemshiligi, aqırg’ı korpusta ıssılıq o’tkiziw koefitsientinin’ ju’da’ kishiligi. 4.18-su’wrette parallel tu’rde jo’nelisli u’sh korpustan ibarat puwlanıw qurılması keltirilgen. Qurılma puwlanıw korpusları 1,2,3 qızdırg’ısh 4 barometrik kondensator 5, tamshı uslag’ısh 6 h’a’m vakkum nasos 7 den ibarat.

Qarama-qarsı jo’nelisli ko’p korpuslı puwlanıw qurılmalarında puw h’a’m eritpenin’ h’a’reket jo’nelisli bir-birine qarama-qarsı boladı. Birlemshi puw birinshi korpusqa berilse, da’slepki eritpe aqırg’ı korpusqa beriledi. Bul qurılmalarda eritpe bir korpustan basqasına nasos ja’rdeminde jiberiledi (bul qurılmanın’ tiykarg’ı kemshiligi de usı esaplanadı) h’a’m qoyıwlastırılg’an eritpe birinshi korpustan shıg’arıladı. Bunday qurılmalardı tiykarınan jabısqaqlıg’ı joqarı bolg’an eritpeler puwlandırıladı. Olardın’ abzallıg’ı sonda sol bir jo’nelisli qurılmalarda salıstırmalı kishi qızdırıw maydanın talap qıladı.
Eritpe menen u’zliksiz parallel ta’miynlengen qurılmalarda da’slepki eritpe bir waqıttın’ o’zinde barlıq korpusqa beriledi. Birlemshi puw birinshi korpusqa, keyingi korpuslarg’a ekilemshi puw qollanıladı. Bunday sxemalar tiykarınan quramında qattı faza bo’lekleri bolg’an toyıng’an eritpelerdi puwlatqanda h’a’mde eritpelerdi joqarı kondensatsiyalap puwlastırıwda za’ru’r bolmag’anda qollanıladı.
Quramalı sxemalı qurılmalarda eritpeni beriw h’a’m onı jıljıtıwdın’ joqarıda tastıyqlang’an tu’rli variantları bir waqıttı qollanılıwı mu’mkin. Bunday qurılmalardan arnawlı sharayatta talap qılıng’anda paydalanadı.
Eger puwlanıw qurılmasında payda bolıp atırg’an ekilemshi puwdın’ bir bo’legi puwlanıw protsessi menen baylanıslı bolmagan basqa maqsetler ushın alınsa, bunday puw «ekstra puw» delinedi h’a’m olar ekstra puw ajıratıp alınatug’ın qurılmalar dep jurgiziledi.
Puwlanıw qurılmaları – azıq-auqat sanaatı karxanalarında tiykarınan ıssılıq almasıu maydanı trubalı puwlanıw qurılmaları qollanıladı. Puwlanıw qurılmaları ta’biyiy tsirkulyatsiya yaki majburiy tsirkulyatsiya menen isleytugın qızdırıw kamerası ajıratılgan yaki ajıratılmagan h’a’m bulardan basqa turli konstruktsiyadan plyunkalı qurılmalar turlerge bolinedi.
Qoyıulastırılıp atırgan qa’siyetleri h’a’m protsessti a’melge asırıwdın’ texnologik reglamentine say jagdayda yaki ul turdegi qurılma tan’lap alınadı. Ta’biyiy tsirkulyatsiya menen isleytug’ın puwlanıw qurılmaları duzilisi tarepinen salıstırmalı a’piwayı bolıp, tiykarınan dinamik jabısqaqlıg’ı kishi, tez kristallanbaytug’ın eritpelerdi puwlatıw ushın qollanıladı h’a’m konstruktiv ta’repten qızdırıw kamerası ayrılmagan yaki ayrılgan turlerge bolinedi. Bul qurılmanın’ tiykarg’ı bo’lekleri qızdırıw kamerası puw ajıratılıp operator h’a’m tsirkulyatsiya trubalarınan quralg’an. Qızdırıw kamerası vertikal qabıq trubalı qızdırgısh formasında tayarlangan. Trubalar atirapta qızdırıw puw beriledi, trubalar qızdırık bolsa eritpe qaynaydı.
Puw ajıratqısh u’lken ko’lemli tsilindr sıyaqlı sıyım bolıp, joqargı bolek elliptik qaqpaq penen bekitilgen h’a’m tomengi bolegi qızdırıw kamerasına boltlar jardeminde qatırıladı. Puw ajıratqısh tamshı tutqısh penen tamiynlengen bolıp, bul element jardeminde ekilemshi puw menen shıg’ıp ketetug’ın eritpe tamshıları tutıp qalınadı. Ekilemshi puw bolsa puw ajıratqısh joqarısındag’ı shtutler arqalı shıg’arıladı. Puw ajıratqıshtın’ h’a’m qızdırıw kamerasının’ tomengi bolekleri tsirkulyatsiya truba menen tutastırıladı.