Мавзу: Токарлик кесичларининг ишчи =исми геометриясини тад=и=


  Amaliy mashg’ulot №2



Download 0,66 Mb.
Pdf ko'rish
bet2/7
Sana31.12.2021
Hajmi0,66 Mb.
#214347
1   2   3   4   5   6   7
Bog'liq
avtomobil yollarini loyihalash qurish va ekspluatatsiya asoslari

 

 



 



Amaliy mashg’ulot №2 



Mavzu: Parmalash jarayonida kesish rejimi elementlarini aniqlash. 

Parma  teshik  ochish  ishlarida  asosiy  kesuv  asbobdir.  Parmalar  o’z  konstruktsiyasi 

jixatidan  spiralь  parmalarga,  pat  parmalarga,  zagotovka  toretslariga  markaz  teshiklari    ochish 

uchun  xizmat qiladigan  markaza parmalariga, qatiq  qotishma  plastinkalari  bilan ta’minlangan  

peremichkasiz  va boshqa parmalarga bo’linadi.  

 

Spiral  parmaning  qismlari,  elementlari  va  geometrik  parametrlari.  Spiral  parma    zarur 



asosiy  kesish burchaklari    hosil  qiluvchi ikkita  vintsimon   ariiqchasi  bo’lgan    tslindrik  jismdan 

iborat. 


 

Konussimon  quyruqli    spiral  parmaning    konstruktsiyalari    tasvirlangan.  Spiralь  parma  

quyidagi  qismlardan iborat: 

1. 


Ish  qismi.  Parmaning    bu  qismi  kesuvchi  qism,    tslindrik  qism  va  vintsimon    ikkita 

ariiqchadan iborat. 

2. 

Kesuvchi  qismi.  Parmaning  bu  qismi    bir  –  biriga  ma’lum    burchak  hosil  qilib 



joylashgan ikkita asosiy kesuvchi qirra  bilan ko’ndalang qirradan iborat. 

3. 


TSlindrik qismi. Parmaning bu qismi kesish vaqtida  parmani yo’naltiradi va teshikni 

zarur o’lchamga keltiradi.  

4. 

+uyruq  qismi.  Parmaning  bu  qismi  parmani    dastgox  shpindeliga  yoki  patronga 



o’rnatish va  maxkamlash uchun xizmat qiladi. 

5. 


Parmaning bo’yni. Bu qismi parmaning  quyrug’ini  ish qismi bilan birlashtiradi. 

Oldingi burchak 



N

, bu burchak asosiy kesuvchi tekislikda yotgan, oldingi  yuzaga kesuvchi 



qirraning  ko’rib  o’tilayotgan  a  nuqtasida  urinma  bo’lgan  chiziq  bilan  kesuvchi  qiraning  parma 

o’qi  atrofida    aylanish  yuzasidagi  o’sha  nuqtada  normal  bo’lgan  chiziq  orasidagi  burchakdir. 

Spiralь parmalarda ko’ndalang qirraning oldingi burchagi manfiy bo’ladi (A-A kesim). 

Ketingi  burchak 



N

,  bu  burchak  asosiy  kesuvchi  tekislikda  yotadi  va  ketingi  yuzaga  kesuvchi 



qirraning  a  nuqtasida  urinma  bo’lgan  chiziq  bilan  kesuvchi  qirraning  parma  o’qi  atrofida 

aylanish chizig’iga  xuddi o’sha nuqtada urinma bo’lgan chiziq orasida bo’ladi.  

 

Ketingi   burchak 



0

 parmaning o’qiga paralel bo’lgan, ustida a nuqta yotgan tsilindrik 



yuzaga  urinma  bo’lgan  OO  tekslikda olib qaraladi.  NN  normal  tekslikdagi  ketingi  burchak 

N

 



quyidagi  taqribiy formuladan topiladi: 



sin


0



tg

tg

N

 

 



Asosiy  kesuvchi tekslikning asosiy kesuvchi qirrada  qaysi nuqtalardan  o’tishiga qarab, 

spiralь  parmaning  oldingi    va  ketingi    burchaklari  bir  xil  diametrli    parmalar  uchun    xar  –  xil 




 

qiymatga    ega  bo’ladi.  Asosiy  kesuvchi  NN    tekslikning  asosiy  kesuvchi  qirra  bo’ylab, 



parmaning o’qidan  chetiga tomon siljishi  Bilan oldingi burchak 

N

 orta boradi, ketingi burchak 



N

 kichrayadi o’tkirlik burchagi 



 esa, taxminan, o’zgarmas bo’lib  qoladi. 

 

Agar parmani burchaklari kesish protsessida olib qaraladigan bo’lsa, parmaning aylanma 



va ilgarilanma xarakatlari natijasida kesish yuzasi vintsimon yuzadan iborat bo’ladi (136 rasm). 

Natijada  parma  burchaklarining:  oldingi  burchagi 



N

  va  ketingi  burchagi 



N

ning  xaqiqiy 



qiymatlari parmaning statik vaziyatida ko’rib chiqilgandagiga  qaraganda birmuncha  o’zgaradi,  

ya’ni    oldingi    burchak 



u

  katta,  ketingi  burchak 



u

  esa  kichik  bo’lib  qoladi.  











N

u

N

u

;

 



Rus olimi I.A. Time kesuvchi asbob, bosib o’tgan yo’l uzunligi    l qirindi uzunligi l

1

 dan, 


qirindi kalinligi a

1

 esa qesilayotgan qatlam qalinligi a dan katta ekanligini qo’rsatib o’tdi. Odatda 



kesilayotgan qatlam eni b qirindi  eni b

1

  dan juda oz farq  qiladi, shuning uchun b



1

qb deb qabul 

qilinadi. Bu xodisa qirindining kirishuvi deb nomlanadi.   

Kirishuv kattaligi kirishuv koeffitsienti bilan miqdoriy ifodalanadi.  Plastik deformatsiya 

jarayonida  metall  xajmi o’zgarmaydi,  qirindi eni esa kesik kesib olinayotgan qatlam eniga teng 

bo’ladi.  U holda xulosa qilish mumkinki bo’ylama kirishuv koeffitsienti K

ko’ndalang kirishuv 



koeffitsienti K

a

 ga teng:   



                                         

K

а

a

K

l

l

K

a

l



1



1

 

 



                    (1) 

 

Kirishuv  koeffitsientini  eksperimental  aniqlashda  l  va  l



1

  uzunliklarni  o’lchash  zarur. 

Lekin  plastikligi  kichik  bo’lgan  metallarga  ishlov  berishda,  qachonki  l    qirindi  uzunligini 

o’lchash qiyin  bo’lgan taqdirda qirindining og’irligini o’lchash usuli qo’llaniladi. Buning uchun 



l

1

  uzunlikdagi  qirindi  bo’lagining    massasi    m    aniqlanadi    va      quyidagi  kattalik  hisoblanadi:      

               

b

1



1





m

а

 

                   (2) 



 

 

bu yerda  



-ishlov  berilayotgan metall zichligi 

+alin  qirindilar  uchun  qirindi  uzunligini  o’rta  chiziq  bo’yicha  aniqlashni  taklif  etiladi:    

          

2

1

1




Download 0,66 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3   4   5   6   7




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish