Istiqbolli qurilish materiallarining ekspluatatsion xususiyatlari ularning keng ko'lamini aniqlaydi:
uy-joy qurilishi;
sanoat ob'ektlarini qurish;
jamoat binolarini qurish;
sport inshootlarini qurish;
savdo markazlarini qurish.
O'ziga xos tortishish kuchi materialdan foydalanish sohasiga ham ta'sir qiladi:
zichligi oshgan og'ir bloklar tarkibiy mahsulotlardir. Ular kuchayganligi bilan ajralib turadi, kapital devorlarni qurish va qismlarni qurish uchun ishlatiladi;
gazlangan beton bloklar va o'rtacha zichlikdagi gaz-silikat mahsulotlari tarkibiy izolyatsiondir. Ular xususiy qurilishda ishlatiladi, kottejlar va kam qavatli binolarni qurish uchun ishlatiladi;
pasaytirilgan zichlik past issiqlik koeffitsientiga ega bo'lgan issiqlik izolatsiyasi materiallari uchun xosdir. Bloklar issiqlik izolatsiyasi sifatida ishlatiladi, yuklangan tuzilmalarni qurish uchun ishlatilmaydi.
Xulosa qilish uchun - nimani tanlash kerak, gazlangan beton yoki gazli silikat
Bino qurish uchun material tanlashga qaror qilganda, ko'pchilik gazbetonni ko'p jihatdan afzal ko'rgan gaz silikatini afzal ko'rishadi. Silikat mahsulotlari sanoat korxonalarida ishlab chiqariladi, u erda sifat laboratoriya usullari bilan nazorat qilinadi va ishlab chiqarish jarayonida maxsus uskunalar qo'llaniladi. Tabiiyki, bu narxda aks etadi. Biroq, gazlangan beton uy-joy sohasida ham mashhur. Ishlab chiquvchilarni arzon narx va gigroskopiklikni pasaytiradigan narsa jalb qiladi.
Ikkala material ham turli xil muammolarni hal qilish uchun ishlatiladi. Qurilish jarayonida uning xususiyatlarini o'rganish va texnologiya talablariga rioya qilish muhimdir.
Qurilish bloklarining barcha turlaridan, gazlangan beton va gaz silikati ko'pincha chalkashadi, ular o'xshash tuzilish va xususiyatlarga ega, va birinchi qarashda ular orasida hech qanday farq yo'q. Ushbu materiallarning qaysi biri yaxshiroq ekanligini aniq aytish mumkin emas, ular universal emas va kamchiliklarsiz emas. Ammo ularning har biri optimal qamrovga ega.
"Gaz-" prefiksi ushbu beton navlari issiqlik bilan ishlov berish paytida ham, tabiiy sharoitda ham pufakchalar chiqaradigan eritma kimyoviy moddalariga qo'shilib, ularning gözenekli tuzilishini olishini anglatadi. Hujayralarning umumiy diametri 1 dan 3 mm gacha o'zgarib turadi, ular muntazam yumaloq shaklga ega va butun hajm bo'ylab teng ravishda taqsimlanadi, gözeneklilik markaga bog'liq va 80% ga etadi. Bu materiallarga issiqlikni yaxshi ushlab turishga va poydevorga minimal yuk bilan binolarni tashqi shovqinlardan ajratishga imkon beradi.
Farqlar tarkibi va ishlab chiqarish texnologiyasida. Xom ashyo tarkibiga taxminan 24% ohak va 62% tuproqli kvarts qumi kiradi, qolgan qismi alyuminiy kukuni va gidroksidi qo'shimchalardir. Aralash qoliplarga quyiladi va avtoklav bilan ishlov beriladi, gaz silikat porizatsiyasi ortiqcha bosim ostida bug'langanda boshlanadi. Olingan g'isht to'g'ri o'lchamdagi bo'laklarga iplar bilan kesilgan, mahsulotlar yuqori geometrik aniqlik bilan ajralib turadi. Ohak tufayli ular ko'pincha oq rangga ega.
Aralashmalarning tarkibi kamida 50% tsementni o'z ichiga oladi, alyuminiy kukunidan tashqari boshqa tarkibiy qismlar ham farq qiladi: tabiiy va ekologik toza mayda tuproq va minerallardan (ohak bilan birga) arzon qayta ishlangan mahsulotlarga (kul, cüruf) qadar. Ushbu markali uyali beton ham avtoklavlash, ham tabiiy qotish yoki elektr isitish orqali olinadi. Shu bilan birga, gazlangan betonning bug'lanishi uning kuchliligini oshirishga va kerakli ishlash xususiyatlariga erishishga imkon beradi, lekin hujayraning paydo bo'lishi jarayoni tarkibiy qismlarni ulash vaqtida ancha oldinroq boshlanadi. Gidratatsiya (avtoklavsiz) xilma-xilligi atmosfera bosimi ostida muzlaydi, bu ishlab chiqarish usuli arzonroq, ammo jarayonning o'zi kamida 28 kun davom etadi (standart tsement gidratlanish davri).
Do'stlaringiz bilan baham: |