|
1.Metallar va qotishmalarni qo'shimcha qattiqlashtirish usuli
Ba'zan sovuq plastik deformatsiya metallar va qotishmalarni qo'shimcha qattiqlashtirish usuli sifatida ishlatiladi.
2. Issiq shakllanish qayta kristallanish haroratidan ancha yuqori haroratlarda amalga oshiriladi, ya'ni. Tiz. Tdef
Deformatsiyalangan metallning butun hajmida issiq ishlov berish jarayonida yuzaga keladigan qayta kristallanishni hisobga olgan holda, qattiqlashuv deformatsiyaning o'zida hosil bo'ladi va darhol yo'q qilinadi va metallning deformatsiyalangan hajmiga yakuniy strukturaning notekisligi faqat natija bo'lishi mumkin. deformatsiya tugagandan so'ng metallni sovutish rejimining buzilishi.
Issiq plastik deformatsiya quyidagilar bilan tavsiflanadi:
deformatsiya jarayonida hosil bo‘lgan qotib qolish, deformatsiya tezligi nisbatan past bo‘lsa, deformatsiya vaqtida darhol olib tashlanadi va deformatsiyadan keyin deformatsiyalangan metallda qotib qolish bo‘lmasa;
deformatsiya darajasiga hech qanday cheklovlar yo‘q, shuning uchun “temir qiziganda ur” degan maqol;
- sovuq deformatsiyaga nisbatan metallar va qotishmalarning 5-15 baravar past oquvchanligi, shuning uchun deformatsiyani amalga oshirish uchun juda katta kuch va stresslarni qo'llash talab qilinmaydi, uskunaning kuchi sovuq plastik deformatsiyaga qaraganda ancha past. ;
deformatsiyalangan metallar va qotishmalarning tuzilishi va xossalarining optimal kombinatsiyasi, bu ayniqsa quyma ignabargli va yarim tayyor mahsulotlarni issiq qayta ishlashdan keyin seziladi.
Metalllarni bosim bilan issiq ishlov berish blankalar va yarim tayyor mahsulotlarni (quvurlar, burchaklar, kanallar, relslar, qatlam va profil mahsulotlari va boshqalar) ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
Metallni shakllantirish nazariyasida qayta ishlashning boshqa turlari ham ko'rib chiqiladi.
To'liq bo'lmagan sovuq ishlov berish qaytish haroratidan yuqori bo'lgan deformatsiya haroratida amalga oshiriladi, lekin qayta kristallanish harorati ostida, ya'ni. rec. def asc
Qaytish tufayli qoldiq stresslar sezilarli darajada yo'q qilinadi, buning natijasida deformatsiyaga qarshilik biroz kamayadi, plastisiya kuchayadi va qattiqlashuv darajasi pasayadi.
To'liq bo'lmagan issiq shakllanish qayta kristallanish haroratidan bir oz past haroratlarda amalga oshiriladi, ya'ni. rec. def Bu yoki boshqa sabablarga ko'ra deformatsiyalanadigan hajmdagi deformatsiyalarning notekis taqsimlanishi va qayta kristallanish tezligi past bo'lsa, ikkinchisi butun deformatsiyalanadigan hajmda paydo bo'lishiga vaqt topolmaydi, shuning uchun metall konstruktsiya deformatsiya paytida ham, sovutishdan keyin ham bir hil bo'lmaydi. metallni xona haroratiga qadar. Strukturaning bir xil bo'lmasligi, shuningdek, deformatsiyadan keyin deformatsiyalangan metall hajmi bo'yicha mustahkamlik va plastik xususiyatlarning bir xil bo'lmasligiga olib keladi.
;
e) turli darajadagi deformatsiyalar bilan deformatsiyalangan namunalarning qattiqligini (HRB) Rokvell qattiqligini tekshirgichda o'lchash;
, %) bog`liqlik grafigini tuzing.f) NRV = f ( Xulosa chiqaring.
3. Berilgan qotishmaning qayta kristallanish boshlanishi haroratini hisoblang va eksperimental ravishda aniqlang, ularni bir-biri bilan taqqoslang:
a) Bochvar formulasi yordamida o'rganilayotgan namunalar materiali uchun qayta kristallanish haroratini hisoblash;
b) qayta kristallanish boshlanishining haroratini eksperimental ravishda aniqlash. Buning uchun sizga kerak:
- bir nechta namunalarning so'nggi yuzalarini maxsus qurilmadagi fayl bilan tozalash;
- bir xil darajadagi deformatsiyalar (bosim P = 150 kgf / sm2) bilan bir nechta namunalarni deformatsiyaga duchor qilish, deformatsiyadan keyin materialning qattiqligini o'lchash;
- namunalarni 30 daqiqa davomida har xil haroratli pechlarda (100...700 °C oralig'ida) ushlab turing, namunalarni sovutib oling;
- qizdirilgandan keyin namunalarning qattiqligini o'lchang, natijalarni jadvalga kiriting, HRB = f (t, °S) bog'liqligini chizing. Qattiqligining keskin pasayishi boshlanishi qayta kristallanish boshlanadigan haroratga to'g'ri keladi. Qayta kristallanish boshlanishining tajriba haroratini yozing, uni hisoblangan bilan solishtiring, natijalarni tushuntiring.
4. Qotishma deformatsiyasining kritik darajasini aniqlang:
a) sinov namunalariga xavf qo'ying (6 dona), ular bilan taglikning uzunligini belgilang (50 dan 100 mm gacha);
= 0, 3, 6, 9, 12, 15% bo'lgan deformatsiya namunalari;b) deformatsiya darajasi
c) namunalarni 30 daqiqa davomida qayta kristallanish bilan tavlanishni amalga oshiring (o'qituvchi tomonidan tavsiya etilgan haroratni tanlash);
d) qayta kristallanish tavlanishidan so'ng donni kazıma yo'li bilan aniqlash;
e) darajaga qarab o'rtacha don diametrini o'lchash
dastlabki plastik deformatsiya, ma'lumotlarni jadvalga kiriting;
, % ga bog'liqligi grafigini tuzing.f) donning o'rtacha diametri dav, mm ning plastik deformatsiya darajasi Deformatsiyaning kritik darajasini aniqlang (deformatsiyaning kritik darajasi maksimal don hajmiga mos keladi, 4.5-rasmga qarang).
Do'stlaringiz bilan baham: |
