|
Молокоочистители и сепараторы
Для очистки молока в поточных технологических линиях животноводческих ферм широкое применение получил сепаратор-молокоочиститель очистительно-охладительной установки ОМ-1, который состоит из приемно-выводного, устройства, барабана, приводного механизма, электродвигателя и станины (рис.3.27).
|
1 — станина; 2 — приводной механизм; 3 — тормоз; 4 — чаша станины; 5 — гайка крепления барабана; 6 — патрубок вывода молока; 7— барабан; 8 — прижим; 9 — стопор; 10 — пробка для залива масла; 11 — пульсатор;
12 — указатель уровня масла; 1
3 — пробка слива масла
Рисунок 3.27 – Сепаратор-молокоочиститель очистительно-охладительной установки ОМ-1
|
В чаше приводного механизма укреплены два тормоза для остановки барабана после выключения электродвигателя, два стопора, удерживающие барабан от произвольного вращения при сборке и разборке. Приводной механизм размещен в станине, он состоит из горизонтального вала с фрикционно-центробежной муфтой, вертикального вала и пульсатора. Барабан на веретене закреплен гайкой.
Для заливки и удаления смазочного масла имеются отверстия, закрываемые пробками. Уровень масла проверяют по указателю. Частоту вращения барабана контролируют по пульсатору. После включения пульсатора в работу нажатием кнопки ведут отсчет по часам: 47…49 толчков в минуту соответствуют рабочей частоте вращения барабана.
Приемно-выводное устройство крепится к станине прижимами. Очистку молока с последующим охлаждением проводят в соответствии с технологической схемой (рис. 3.28).
а – устройство: 1 – охладитель молока; 2 – сепаратор-молокоочиститель
б – технологическая схема: 1 – барабан сепаратора-молокоочистителя;
2 – приемно-выводящее устройство; 3 – пластинчатый охладитель
Рисунок 3.28 – Очистительно-охладительная установка ОМ-1
Молоко, пройдя между тарелками барабана сепаратора-молокоочистителя, направляется к напорному диску. Примеси, находящиеся в молоке, под действием центробежной силы отбрасываются к стенке грязевой камеры, образуя на ней плотный осадок. Последний удаляют вручную из грязевой камеры после остановки сепаратора-молокоочистителя.
Сущность процесса разделения (сепарирования) молока, как и любой гетерогенной системы, заключается в осаждении дисперсной фазы в поле действия гравитационных и центробежных сил.
При сепарировании молоко разделяется на две фракции различной плотности: высокожирную (сливки) и низкожирную (обезжиренное молоко, обрат).
По назначению различают сепараторы-молокоочистители, сепараторы-сливкоотделители, сепараторы для получения высокожирных сливок и универсальные со сменными барабанами. По способу подачи молока и отвода продуктов сепарирования аппараты бывают открытые, полузакрытые и закрытые.
В открытых сепараторах производительностью до 0,3 кг/с подача молока, отвод сливок и обезжиренного молока происходят в соприкосновении с воздухом. В этом случае образуется молочная пена, ухудшающая условия эксплуатации сепараторов. В полузакрытых сепараторах производительностью 0,5-1 кг/с молоко подается открытым способом, а отвод продуктов - закрытым под напором. В закрытых (герметических) сепараторах производительностью свыше 1 кг/с подача молока и отвод продуктов сепарирования происходят без доступа воздуха под давлением по трубам.
По способу удаления из барабана механических примесей и белкового сгустка сепараторы могут быть с ручной выгрузкой осадка (остановка сепаратора, разборка и очистка барабана), с периодической выгрузкой через окна в корпусе барабана (саморазгружающиеся) и с непрерывной выгрузкой осадка через сопла по периферии корпуса барабана (творожные).
В зависимости от типа привода сепараторы могут быть с ручным и электроприводом. Передача вращения от электродвигателя к барабану у сепараторов второй группы осуществляется с помощью винтовой пары или ременной передачи. Барабаны сепараторов небольшой производительности устанавливают непосредственно на валу двигателя.
Один из основных технологических параметров, характеризующих работу сепараторов, - температура сепарируемого или очищаемого продукта.
Молоко, направляемое на сепарирование или очистку, должно иметь температуру 40-45°С. Высокотемпературное сепарирование проводят при температуре 60-85°С, при сепарировании холодного молока продукт имеет температуру 4-10°С.
Технические характеристики сепараторов даны в табл. 3.6.
Таблица 3.6
Техническая характеристика молокоочистителей и сепараторов молока
Показатель
|
ОМ-1
|
СОМ-3-1000
|
СПМФ-2000
|
ОМА-ЗМ
|
ОМ2Е-С
|
ОС 2-Д-500
|
Назначение
|
очиститель
|
сливкоотделитель
|
сливкоотделитель
|
очиститель
|
очиститель
|
сливкоотделитель
|
Тип сепаратора
|
|
открытый
|
полузакрытый
|
герметический
|
герметический
|
открытый
|
Производительность, л/ч
|
1000
|
1000
|
2000
|
5000
|
30000
|
350-1800
|
Частота вращения барабана,
с–1 (об/мин)
|
130-135
(7900-8300)
|
140 (8500)
|
120 (7200)
|
103 (6500)
|
74±2 (4440)
|
108 (6500)
|
Количество тарелок, шт.
|
|
48-56
|
78
|
26
|
96-102
|
100-110
|
Мощность электродвигателя, кВт
|
1,5+1,1
|
1,0
|
2,8
|
4,5
|
18,5
|
5,5
|
Масса, кг
|
200
|
120
|
330
|
450
|
1450
|
450
|
Do'stlaringiz bilan baham: |
