Машиналар ишончлиги ва техник сервис. Machine reliability and maintenance

1-расм. Металл юзасидаги эриган припой томчисининг мувозанат 
шартининг схемаси: 1-припой; 2-металл сиртининг чегаравий текислиги. 
Қуйида металл сиртидаги эриган припой томчисининг мувозанат шартини 
кѝрамиз. Бунинг учун муҳитлар чегарасидаги А заррачага (1-расм) таъсир 
этувчи кучни аниқлаймиз: газ (ҳаво)-суюқлик (эриган прибой)-қаттиқ жисм 

---

(металл фазаси). Припой томчисининг оғирлигини (G) соддалаштириш 
мақсадида эътиборга олиб ѝтирмаймиз. 
Припойнинг А нуқтасига қуйидаги кучлар таъсир этиши мумкин: 
1. F
2
кучи суюқлик ва газ оралиғи чегарасида таъсир этиб суюқлик ва газ 
зарраларининг ѝзаро таъсирини тавсифлайди, бу куч анча кам бѝлиб, 
кейинчалик уни эътиборга олиб ѝтирмасак ҳам бѝлади. 
2. F
2
кучи суюқлик заррачаларининг қѝшни заррачаларнинг тортиш 
қийматини (когезия кучи) тавсифлайди; У А нуқтадаги натижавий 
кучнинг қѝшни суюқлик заррачалари билан ѝзаро таъсир этувчи кучдан 
иборат бѝлиб, у томчи ичкарисидаги қаттиқ юзадаги ҳосил бѝлган 
томчини бурчак остида тенг икки қисмга бѝлади. 
3. F
3
адгезия кучи суюқлик ва қаттиқ металл оралиғидаги чегара бѝйича 
таъсир этишни тавсифлайди, у вертикал паст томон йѝналган. F
2
ва F
3 
кучи векторлари ѝзаро қѝшилганда уларнинг натижавий қиймати F
р 
ни 
оламиз. 
F
2
ва F
3
кучлари нисбатига боғлиқ бѝлган натижавий Fp кучининг 
йѝналишига қараб қаттиқ жисм-суюқлик-газ оралиқ чегарасига урунма 
оралиғидаги бурчак ѝзгаради. 
2
,
1
3
,
1
3
,
2
2-расм. Эриган металл томчисининг оқувчанлик даражасини баҳолаш 
схемаси. 
 
Намлаш ва юза таранглиги оралиғида ѝзаро боғлиқлик мавжуд (2-расм). 
Улар таъсирида эриган металл томчиси маълум чегарада оқиш қобилиятига 
эга. Бундай оқувчанлик қобилиятининг тенглик шартини 2-расмда 
кѝрсатилган томчи учун қуйидагича ѐзишимиз мумкин: 
2
,
1
3
,
2
3
,
1
Cos 
=0 , (1) 
бу ерда
3
,
1
- газ-қаттиқ жисм оралиғи чегарасидаги юза таранглиги; 
3
,
2
- суюқлик-қаттиқ жисм чегарасидаги юза таранглиги; 
2
,
1
-газ-суюқлик оралиғи чегарасидаги юза таранглиги; 
-намлаш бургачи. 

---

Юқоридаги тенгламадан намлаш бурчагини аниқлаймиз; 
Cos 
= 
2
,
1
3
,
2
3
,
1
/
)
(
=arсCos A. (2) 
бу ерда А-юзавий тарангликни ҳисобга олувчи коэффициент. 
Кѝпчилик ҳолатларда Cos қийматига намлик коэффициенти дейилади. 
Бу тенгламадан кѝринганидек, яхши намланган пайтда припой тикланаѐтган 
деталларнинг ғадир-будурликларининг ички томонига чуқурроқ кириб, унинг 
барча ғовакларини тѝлароқ тѝлдириб икки деталнинг мустаҳкам бѝлишини 
таъминлайди. 
Ишончли брикма ҳосил қилиш учун припой қуйидаги хусусиятларга эга 
бѝлиши керак: 
1. Бриктирилаѐтган металл жисмларнинг юзаларини яхши намлаши керак, 
улар бѝйича припой яхши ѐзилиши зарур. 
2. Эриш температураси, асосий металлнинг эриш температурасидан кам 
бѝлиши. 
3. Суюқ оқувчан бѝлиб кавшарлаш жойини яхши тѝлдириш. 
4. Етарли даражада пухта, пластик ва қатор ҳолатларида коррозияга 
қарши тура олиши зарур.