Mamlakatimizda olib borilayotgan iqtisodiy isloxotlar natijasida bugungi kunda iqtisodiyotning barcha jabxalarida keskin burilishlar, o’zgarishlar va rivojlanishlar sodir bo’lmoqda

2.4 Kesish maromlarini hisoblash
A torets yuza 100 Н14 o’lchamda qora frezalansin.

Frezalash eni B=100mm, uzunligi l=285mm, qo’yim miqdori h=1,5 mm

Dastgoh 6Н12ПБ vertikal frezalash dastgohi. Ishlov berilayotgan material СЧ 18, =200 MPa.
Kesuvchi asbob torets freza D=125 mm, GOST 9473-80. Kesuvchi qismi materiali БК6, tishlar soni z=12 ta; Geometrik parametrlari: φ=60⁰,φ_{1 =50,φ0=200,λ=+50}

1. 
   Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
   
2. 
   t=h=1,5mm
   

2.Surish miqdori
S_z=0.09-0.18 mm/ayl ([3], 2.78-j, 86-b)
S_z=0.2 qabul qilamiz
3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)
;
Т –frezani turg’unlik davri, T=180 daq ([3], 2.85-j, 93-b)

K_v - To’g’rilash koeffitsienti

К_v=K_мv∙К_пv∙K_uv
K_mv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.1-j, 34-b)
n_v=1; ([3], 2.2-j, 35-b)

K_пv- Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koeffitsient;
K_nv=0.8 ([3], 2.5-j, 37-b)
K_uv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.6-j, 37-b)
K_v=0,95∙0.8∙1=0,76
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz
C_v=445, q=0.2, х=0.15 , y=0.35, u=0.2 , р=0, m=0.32 ([3], 2.84-j, 90-b)
m/daq
4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=200 ayl/daq qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:

6. Tishlar bo’yicha surish tezligi
S_М=S_z∙z∙n=0,2·200·12=480 mm/daq
Dastgoh pasportidan S_M=500 mm/daq qabul qilamiz.
U xolda
7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:
Р ;


K_mp- to’g’rilash koeffitsenti:
n=1 ([3], 2.9-j, 38-b)

C_p=50, x=0,9, y=0.72, n=1.4 , q=1.4 , w=0 ([3], 2.86-j, 94-b)



8. Kesishdagi quvvat :
kVt;
Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz
N_shp= N_d∙µ=10*0,85=8,5kVt.
7,58≤8,5
Demak ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqt:

L=l+y+∆
l=285mm,

∆=1…..5 мм. ∆=3mm qabul qilamiz.
Т = daq.