Асосий қисм
Т/р
|
Мавзу номи
|
Ўқитиш шакллари бўйича ажратилган соат
|
Умумий юклама
|
Аудитория машғулотлари (соатда)
|
Мустақил таълим
|
Жами
|
Маъруза
|
Амалиёт
машғулот
|
Лаборатория иши
|
Курс иши
(лойиҳаси)
|
5 семестр
|
1.
|
Кириш. Ёнилғи ва уни ёниши. Ёнилғи турлари ва унинг таркиби
|
8
|
2
|
2
|
|
|
|
6
|
2.
|
Ёнилғини шартлари. Ёнилғини алангаланишини ҳисоблаш
|
14
|
8
|
4
|
4
|
|
|
6
|
3.
|
Конвектив ва нурли иссиқлик алмашинув
|
12
|
6
|
2
|
4
|
|
|
6
|
4.
|
Металлни қиздиришда ҳосил бўладиган жараёнлар
|
8
|
2
|
2
|
|
|
|
6
|
5.
|
Темир-углерод қотишмаларини углеродсиз-ланиши ва оксидланиши
|
15
|
8
|
4
|
4
|
|
|
7
|
6.
|
Пўлат маҳсулотларни совитиш. Металларни ички тузилиши асосида ишлов бериш
|
14
|
8
|
4
|
4
|
|
|
6
|
7.
|
Алангаланиш печларининг турлари
|
12
|
6
|
2
|
4
|
|
|
6
|
8.
|
Электрик қаршлик печлари
|
13
|
6
|
2
|
4
|
|
|
7
|
9.
|
Қиздирилаётган металлни физик хусусиятларини ўзгариши
|
10
|
4
|
4
|
|
|
|
6
|
10.
|
Индукцион қурилмаларни турлари
|
12
|
6
|
2
|
4
|
|
|
6
|
11.
|
Металлни электроконтактда қиздириш
|
15
|
8
|
4
|
4
|
|
|
7
|
12.
|
Қайнаётган қатлам қурилмасини ҳисоблаш
|
14
|
8
|
4
|
4
|
|
|
6
|
13.
|
Қайтнаётган қатлам таркибининг хусусиятлари
|
9
|
2
|
2
|
|
|
|
7
|
14.
|
Вакуумли қиздириш жиҳозлари
|
12
|
6
|
2
|
4
|
|
|
6
|
|
Фан бўйича ҳаммаси
|
168
|
80
|
40
|
40
|
|
|
88
|
Назарий қисм.
3. Асосий назарий қисм (маъруза машгулотлари)
1-модуль. “Қиздириш қурилмалари ва ускуналари” фанига кириш
1-мавзу. Кириш. Ёнилғи ва уни ёниши. Ёнилғи турлари ва унинг таркиби
Кириш. Фаннинг ўрганиш босқичлари, мақсади ва вазифаси. Фанни ўрганиш объектлари. Ёнилғи ва уни ёниши. Ёнилғи турлари ва унинг таркиби.
2-мавзу. Ёнилғини шартлари. Ёнилғини алангаланишини ҳисоблаш
Ёнилғини шартлари. Ёнилғини алангаланишини ҳисоблаш
2-модуль. Иссиқлик алмашинув назарияси
3-мавзу. Конвектив ва нурли иссиқлик алмашинув.
Иссиқлик алмашинув назарияси. Конвектив иссиқлик алмашинув. Нурли иссиқлик алмашинув. Печнинг ишчи майдонида иссиқлик алмашинув.
3-модуль. Металлни қиздириш ва совутиш
4-мавзу. Металлни қиздиришда ҳосил бўладиган жараёнлар
Металлни қиздириш ва совитиш. Металлни қиздиришда ҳосил бўладиган жараёнлар. Қиздириш режими.
5-мавзу. Темир-углерод қотишмаларини углеродсизланиши ва оксидланиши.
Темир-углерод қотишмаларини қиздириш жараёнидаги оксидланиши ва углеродсизланиши. Оксидланиши ва углеродсизланишига қарши кураш.
4-модуль. Маҳсулотга қиздириб ишлов бериш
6-мавзу. Пўлат маҳсулотларни совитиш. Металларни ичи тузилишини асосида ишлов бериш
Пўлат маҳсулотларни совитиш. Металларни ички тузилиши асосида ишлов бериш. Тугалланган қиздириб ишлов бериш.
5-модуль. Қиздириш қурилмалари
7-мавзу. Алангаланиш печларининг турлари
Алангаланиш печларининг турлари. Алангаланиш печларининг лойиҳалаш ва ҳисоблаш. Алангаланиш печларининг иссиқлик баланси.
8-мавзу. Электрик қаршлик печлари
Электрик қаршлик печлари турлари ва металлрни қиздириш жараёни.
6-модуль. Индукцион қиздириш усули
9-мавзу. Қиздирилаётган металлни физик хусусиятларини ўзгариши.
Индукцион қиздириш усули. Қиздирилаётган металлни физик хусусиятларини ўзгариши. Қиздирилаётган металлни физик хусусиятларини ўзгариши.
10-мавзу. Индукцион қурилмаларни турлари
Йирик маҳсулотларни қиздириш учун индукторларни ҳисоблаш. Индукцион қиздириш усулини афзалликлари ва камчиликлари.
11-мавзу. Металлни электроконтактда қиздириш
Металлни электроконтактда қиздириш.
7-модуль. Қайнаётган қатламда металларни қиздириш
12-мавзу. Қайнаётган қатлам қурилмасини ҳисоблаш
Қайнаётган қатламда металларни қиздириш. Қайнаётган қатлам қурилмасини ҳисоблаш.
13-мавзу. Қайтнаётган қатлам таркибини хусусиятлари
Қайтнаётган қатлам таркибини хусусиятлари. Ҳисоблаш услуби.
8-модуль. Металларни вакуумли печда қиздириш
14-мавзу. Вакуумли қиздириш жиҳозлари
Металларни вакуумли печда қиздириш Вакуумли қиздириш жиҳозлари. Универсаль ва горизонталь вакуумли печ.
Амалий машғулотлар бўйича кўрсатма ва тавсиялар
Амалий машғулотларини ўтказишда қуйидаги дидактик тамойилларга амал қилинади:
амалий машғулотларининг мақсадини аниқ белгилаб олиш;
ўқитувчининг инновацион педагогик фаолияти бўйича билимларни чуқурлаштириш имкониятларига магистрларда қизиқиш уйғотиш;
магистрда натижани мустақил равишда қўлга киритиш имкониятини таъминлаш;
талабаларни назарий-методик жиҳатдан тайёрлаш;
амалий машғулотлари нафақат аниқ мавзу бўйича билимларни якунлаш, балки магистрларни тарбиялаш манбаи ҳамдир.
Амалий машғулот мавзуларининг тахминий рўйхати
Ёнилғини ташкил этувчи моддалар миқдорини ҳисоблаш.
Таркибида Аи=0.2%, Wи =3%, Си =84,75%, Ни=10,2%, Sи=0,88%, Ои=0,45%, Nи=0,52%, =39100 кДж/кг қийматга тенг бўлганида мазут суюқ ёнилғини ёнишидан чиққадиган иссиқлик миқдорини ҳисоблаш.
Таркиби: СН4=97%, С2Н6=1.8 %, СО2=0.4 %, N2=0.8 % дан ташкил топган табиий газни ёнишидан чиқадиган иссиқлик даражасини ҳисоблаш.
Керамик қиздириш элементи ўлчамларини ҳисоблаш.
Электр токи ёрдамида қизувчи печлар ва унинг қурилмаларини ҳисоблаш.
Камерали печда пўлат маҳсулотини камерали печда қиздириши ҳисоблаш.
Берилган ўлчамлар асосида пўлат маҳсулотни болғалаш ва штамплаш учун қиздириш давомийлигини ҳисоблаш.
Диаметри 1 м, оғирлиги 12 т. бўлган 40 маркали углеродли пўлат маҳсулотни қиздириш вақтини ҳисоблаш.
Электр энергияда ишлайдиган камерали печда ўлчами 700х100х100 мм пўлат маҳсулотни қиздириш учун сарф бўладиган вақтини ҳисоблаш.
Шахтали цилиндрий печь учун берилган ўлчамларда қиздириш элементини ўлчамини ҳисоблаш.
Do'stlaringiz bilan baham: |