М у н д а р и ж а I боб. Металларнинг кристалл тузилиши ва кристалланиш поцесси

Сильхромларнйнг химиявий таркиби

Сильхромлардан, асосан, ички ёнув двигателларининг чиқариш клапанлари тайёрланади. Сильхромлар олов бардошлик хусусиятини 750— 1000°С температураларгача сақлаб қолади. Масалан, Х6С пўлат и 750°С дан, Х6СМ ва Х7МС пўлатлар и, 800°С дан, Х9С2 пўлат и 850°С дан, XI0C2M полати 900°С дан, Х13Н7С2 пўлат и эса 1000° дан интенсив равишда оксидлана бошлайди. Сильхромларнинг иссиқбардошлик хусусияти легирланганлик даражасининг ортиши билан ошиб боради.

Сильхромларнинг иссиқбардошлик хусусияти Х6С пўлатидан Х13Н7С2 пўлатига томон ортиб боради. Сильхромларни термик ишлаш уларни 1000—1050°С температурагача қиздириб, сўнгра тоблаш ва 750—780°С температурада бўшатишдан иборатдир.
Ау с т е н и т с и н ф и г а к и р у в ч и иссиқбардош пўлатлар. Иссиқбардош пўлатлар сифатида вольфрам, молибден, кобальт ва титан билан қўшимча равишда легирланган хром-никелли (аустенит синфидаги) пўлатлар кенг куламда ишлатилади. Бу пўлатлар дан ички ёнув двигателларининг клапанлари, газ турбиналарининг кураклари, реактив двигателларнинг баъзи деталлари ва бошқа лар тайёрланади.
Аустенит синфига кирувчи пўлатларда қимматли бир қатор хоссалар бор: уларнинг иссиқбардошлик ва олов бардошлик, пластиклик, пайвандланувчанлик хоссалари юқори бўлиб, чизиқли кенгайиш коэффициента катта, аммо технологик хоссалари перлит ва мартенсит синфига оид пўлатлар никига қараганда анча паст; бу пўлатларни босим билан ва кесиб ишлаш анча қийин пайванд чоклари жуда мўрт ўта қизиш оқибатида йириклашган доналарини термик ишлаш йули билан майдалаштириб бўлмайди, чунки уларда фаза қайта кристалланиш процесси содир бўлмайди.
Аустенит синфига кирувчи иссиқбардош пўлатлари икки группага термик ишлаш йули билан пухталаб бўлмайдиган (дисперсион қаттиқлашмайдиган) пўлатлар группасига ва термик ишлаш йули билан пухталаб бўладиган (дисперсион қаттиқ лашадиган) пўлатлар группасига бўлинади.
Иккинчи группага кирадиган пўлатлар тобланиб, сўнгра бушатилгандан кейин, карбид, карбонитрид ёки интерметаллид фазалар ажралиб чиқиши хисобига пухталанади.
Аустенит пўлатлари таркибидаги хром пўлатда олов бардошлик хусусияти хосил қилса, никель аустенитни барқарор холатга келтиради. Мабодо пўлат таркибида никель етишмаса, қисман а- фаза хосил бўлиш и, натижада пўлатнинг иссиқбардошлик хусусияти пасайиши мумкин.
Аустенит синфига оид иссиқбардош пўлатларнинг химиявий таркиби 54- жадвалда келтирилган. Биринчи группа пўлатлари, яъни дисперсион қаттиқ лашмайдиган пўлатлар олов бардош пўлатлар сифатида хам, иссиқбардош пўлатлар сифатида хам, зангламас пўлатлар сифатида хам ишлатилади. Бу пўлатларни термик ишлаш 1050—1100°С гача қиздириб, сўнгра сувда ёки хавода совитиш, шундан кейин эса 750°С гача қизиқдириб бўшатиш, яъни стабиллашдан иборат.
Иккинчи группа пўлатлари, яъни дисперсион қаттиқлашувчи пулатлар стабил (барқарор ) бўлмай, қаттиқ эритма парчаланади, натижада пўлат пухталанади. Иккинчи группа пўлатларини термик ишлаш уларни 1050—1100°С гача қиздириб, сувда совитилгандан кейин 600— 750°С температурада бўшатишдан (эскиртиришдан) иборат. Пўлат бўшатилганда ( эскиртирилдганда ) дисперсион қаттиқлашув хисобига унинг қаттиқлиги ортади.
Иккинчи группа пўлатларидан ясалган деталларнинг қисқа муддатли (100 соатгача) пухталиги биринчи группа пўлатлар иникидан юқори , ўз оқ давом этадиган пухталиги эса паст бўлади, чунки деталь ўз оқ вақт ишлаганда ортиқча (пухталовчи) фаза коагулланиб, пўлатнинг иссиқбардошлиги пасаяди.
Анча юқори (900°С ва ундан юқори ) температурада ишлайдиган деталлар, масалан, реактив двигателлар турбинасининг кураклари тайёрлаш учун никель ва кобальт асосида тайёрланган қотишмалар ишлатилади. Сунгги йилларда бу мақсадда қийин суюқланадиган металлардан молибден ва хром асосида тайёрланган қотишмалар хам ишлатилмоцда.

54- ж а два л