Titan qotishmalarini payvandlab hosil qilingan birikmalarning mexanik xossalari
Qotishma
|
Qalinligi, mm
|
v, MPa
|
Egilish burchagi,
grad
|
ВТ14
|
3
|
1147
|
26
|
ВТ6С
|
4
|
1088
|
33
|
ВТ6
|
4
|
1168
|
27
|
7.14-jadval
Titan qotishmalarini ППT-1 simi bilan payvandlab hosil qilingan chokning mexanik xossalari
Qotishma
|
Qalinigi,m
m
|
v, MPa
|
t, MPa
|
,%
|
,%
|
aн,
J/sm2
|
ВТ5-1
|
6
|
843
|
812
|
11
|
23,4
|
55
|
ВТ6С
|
6
|
927
|
891
|
12
|
26,8
|
67
|
ВТ5Л
|
8
|
828
|
783
|
10,3
|
20,5
|
52
|
ОТ4У
|
8
|
783
|
734
|
15
|
35,4
|
110
|
ОТ4
|
12
|
797
|
785
|
14,8
|
27,4
|
78
|
Kimyoviy tarkibi quyidagicha bo‗lgan 2,5 mm qalinlikdagi list ko‗rinishidagi VT6S qotishmasini payvandlab hosil qilingan birikmalar tadqiq qilindi, %: Al – 4,9; V – 3,6; Fe – 0,21; Si – 0,12; [N] – 0,019;
– 0,02; [H] – 0,0115; uning mexanik xossalari esa quyidagichadir:
V=928MPa; =12%; =25,3; KCV=50J/sm2; egilish burchagi =40°. ВT6С qotishmasi o‗rtacha mustahkamlikdagi deformatsiyalanadigan, yaxshi payvandlanadigan qotishmalar jumlasiga kiradi, uning muvozanat tuzilmasi titan asosidagi -fazadan iborat bo‗lib, unda - barqarorlashtiruvchilar – vanadiy va ayrim boshqa aralashmalar miqdori ko‗p bo‗lmaydi.
Titan qotishmalarini payvandlash uchun CaF2 - SiF (АНТ-15А), CaF2 - MgF2 (АНТ-17А), CaF2 - LiF2 - LaF3 (АНТ-19А) tizimlaridagi, spirtli shlak er ko‗rinishidagi flyuslardan foydalaniladi. ВT6С qotishmasi toza argonda, AНT-15A flyusi bo‗lgan argonda, 1,2% BF3 bo‗lgan argonda, 1,0% xladon-12 bo‗lgan argonda ushbu rejimlarda payvandlab ko‗rildi (7.15-jadval).
7.15-jadval
2,5mm qalinlikdagi list ko‘rinishidagi VT6S qotishmasi namunalarini payvandlash rejimlari
Himoya muhiti
|
Tok kuchi, A
|
Kuchlani sh, V
|
Payvandl ash tezligi, m/soat
|
Gaz sarfi, l/min
|
soplo
|
―bo‗g‗ot‖ hosil
bo‗lishi uchun
|
podd uv
uchu n
|
Flyussiz argon
|
120 -
130
|
12 - 13
|
10
|
20
|
15
|
3 - 4
|
Ar + ВF3
|
90 - 100
|
10 - 11
|
10
|
15
|
10
|
-
|
Ar + xladon-12
|
70 - 80
|
14 - 16
|
10
|
15
|
10
|
-
|
Payvand choklar xossalarini aniqlash uchun ko‗z bilan chamalab o‗lchash, rentgenografik nazorat, metallografik tahlil, qattiqlikni o‗lchash hamda mexanik sinash usullaridan foydalanildi.
ВT6С qotishmasidan olingan 3001002,5mm o‗lchamli namunalar mis taglik ustida payvandlash kallagi bilan payvandlandi. BF3 li argonda
payvandlangan payvand chokda tovlanish ranglari paydo bo‗ldi. CaF2 li argonda payvandlaganda yoyning detallar qirralarida joylashuvi o‗zgardi (fluktuatsiya). Xladon-12 va ВF3 li argonda payvandlaganda termik ta‘sir zonasi va erish koeffitsienti kichiklashdi (7.16-jadval).
7.16-jadval
Payvand choklar o‘lchamlari va ВT6С qotishmasining termik ta’sir zonalari
Himoya muhiti
|
Chokning o‗lchamlari, mm
|
Termik ta‘sir zonasi, mm
|
Chok
|
Eritilgan qism
|
Yuqorigi qism
|
Pastki qism
|
Flyussiz argon
|
9
|
3
|
17
|
18
|
Ar + BF3
|
7
|
3,5
|
15
|
13
|
Ar + xladon-12
|
5,5
|
5
|
13
|
11,5
|
Argonda payvandlangan namunalar rentgenografiya qilinganda 0,1 – 0,2mm diametrli alohida g‗ovaklar hamda 0,1mm diametrli g‗ovaklar zanjirlari aniqlandi, ular payvand chok chegarasida, qotish chizig‗i yonida joylashgan edi. Namunalar AНT-15A flyusi bilan ВF3 li argonda payvandlanganda ularda g‗ovaklar kamaydi, xladon-12 li argonda payvandlanganda esa g‗ovaklar paydo bo‗lmadi.
Mikrotuzilmani tadqiq qilish uchun shliflar plavik, azot kislota va glitserin aralashmasida xurushlab (ishlov berib) olingan. Mikrotuzilma surati 500 marta kattalashtirib ko‗rsatuvchi MИM-7 mikroskopi bilan olingan. Titanning kimyoviy aktivligi mikrotuzilma murakkab bo‗lishiga olib keladi, bunday tuzilma kislorod, vodorod hamda azot borligi bilan qo‗shimcha ravishda murakkablashadi. Kislorod miqdori ko‗payishi bilan eritmalar sohasi kengayadi va Ti(Al2)3 birikmalari, Ti3O va Ti6O suboksidlari yuzaga keladi. Vodorod va azot -barqarorlashtiruvchi sanaladi, ammo -faza o‗tganda -eritma, titan gidrid va titan nitrid aralashmalari hosil bo‗ladi. Payvandlaganda eritib qoplangan metall va chok yaqinidagi zonaning mikrotuzilmasi ВF3, CaF2 va xladon-12 ta‘sirida yanada ko‗proq o‗zgaradi.
Qayishqoqlik va zarbiy qovushqoqlik pasayganligining bilvosita ko‗rsatkichlari yirik donli tuzilmadan, o‗ta qizish sharoitida martensitli fazalar hosil bo‗lganini ko‗rsatuvchi dag‗al ignasimon tuzilishdan, chokning alohida zonalari orasida keskin tuzilmaviy o‗tish mavjudligidan, fazalar tashkil etuvchilarining noqulay shaklidan iborat. Toza argonda, eritib qoplangan metallning tuzilmasi ―savatsimon‖ bo‗lgan, bunday tuzilma tarkibida martensitli tashkil etuvchilar bo‗lgan,
temir ishlovdan o‗tkaziladigan ikki fazali titan qotishmalari uchun xosdir (7.4-rasm).
7.4-rasm. ВT6С qotishmasi payvand chokining mikrotuzilmasi.
Toza argonda payvandlangan. Tashkil etuvchilar perpendikulyar tarzda joylashgan ikki fazali yirik donli tuzilma.
Argonda va AНT-15A flyusli argonda payvandlashda eritib qoplangan metallda o‗zaro perpendikulyar ikkinchi faza bo‗lgan, u asosiy matritsadan ajralib chiqqan (7.5-rasm). Payvandlashning qo‗llaniladigan hamma turlarida eritib qoplangan metalldan asosiy metallga o‗tish ravon bo‗lgan.
7.5-rasm. ВT6С qotishmasi payvand chokining mikrotuzilmasi.
AНT-15A flyusi ostida payvandlangan. Tashkil etuvchilar perpendikulyar ravishda joylashgan mayda ignasimon tuzilma.
Mikrotahlil eritib qoplangan metallning tuzilmasi ikki fazali ( + ) ekanligini ko‗rsatadi, ammo payvandlashning ayrim turlarida uchinchi fazaning mayda qo‗shilmalari paydo bo‗ladi (7.6-rasm).
7.6-rasm. ВT6С qotishmasi payvand chokining mikrotuzilmasi.
Argon + 1,2 % BF3 da payvandlangan. Fazalar perpendikulyar holatda joylashgan va uchinchi faza donalari mayda bo‘lgan ikki fazali yirik donli tuzilma. 500 barovar kattalashtirilgan.
Mikrotuzilma mayda donli hisoblanmaydi, lekin xladon-12 li argonda payvandlashda donalarda poliedrik chegaralar bo‗ladi, bu esa o‗ta qizish ta‘sirini pasaytiradi (7.7- rasm).
7.7-rasm. ВT6С qotishmasining argon + 1,0 % xladon-12 muhitida payvandlangan chokining mikrotuzilmasi.
Ko‗p qirrali, martensitli, mayda donli ikki fazali tuzilma. 500 barovar kattalashtirilgan.
Mexanik xossalarini aniqlash uchun chokning va chok yaqinidagi zonaning qattiqligi, statik cho‗zilish, statik hamda zarbdan egilish o‗lchandi (7.17-jadval).
7.17-jadval
Do'stlaringiz bilan baham: |