Литература для студентов фармацевтических институтов Технология лекарственных форм в двух томах том 2

Рис. 9.18. Принцип работы PTM-4I.
Объяснение в тексте.
Для автоматического контроля массы таблеток при производстве их на машинах типа РТМ-41 используется устройство, состоящее из блока отбора таблеток, преобразователя, блока контроля и сигнализации. Сигнал с преобразователя поступает в блок контроля и сигнализации, где он сравнивается с заранее заданным сигналом, соответствующим определенной массе таблетки. В случае отклонения массы таблетки от номинала загорается сигнальная лампа. Производительность устройства не менее 2000 операций в час при массе контролируемой таблетки от 0,15 до 0,75 г.
Для удаления с поверхности таблеток, выходящих из пресса, пылевых фракций применяются обеспыле-ватели. Таблетки проходят через вращающийся перфорированкый барабан и очищаются от пыли (заусениц и неровностей), которая отсасывается из обеспылевателя пылесосом.

9.5. ХАРАКТЕР УПЛОТНЕНИЯ ТАБЛЕТИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРЕССОВАНИЯ

Весь процесс прессования предложено схематично разбить на три стадии прессования: уплотнение (под-прессовка), образование компактного тела, объемное сжатие образовавшегося компактного тела (рис. 9.19). В каждой из этих стадий протекают характерные для нее механические процессы.
На первой стадии прессования под воздействием внешней силы происходит сближение и уплотнение частиц материала за счет смещения частиц относительно друг друга и заполнения пустот. Усилия, преодолеваемые при этом, незначительны, уплотнение становится заметным уже при малых давлениях. Прилагаемая энергия в основном расходуется на преодоление внутреннего (между частицами) и внешнего (между частицами и стенками матрицы) трения.
На второй стадии с увеличением давления прессования происходит интенсивное уплотнение материала за счет заполнения пустот и различных видов деформации, которые способствуют более компактной упаковке частиц. Деформация, которая происходит за счет упругости материала, помогает частицам взаимно вклиниваться, что увеличивает контактную поверхность. Этому же способствует и деформация, происходящая за счет пластических свойств материала, которая заставляет частицы изменить свою форму и плотнее прилегать другу к другу. Деформация, определяемая хрупкостью материала, характеризующаяся разрушением прессуемого материала, происходит только в тех случаях, когда напряжения, возникающие в прессуемом материале, превышают по величине предел текучести вещества. При этом имеет место механическое разрушение частиц на более мелкие, сопровождающееся значительным увеличением свободной поверхностной энергии, что создает условия для возникновения контактов между частицами. По этой стадии прессования из сыпучего материала образуется компактное пористое тело, обладающее достаточной механической прочностью.
На третьей стадии при высоких величинах давления, когда механическая прочность таблеток изменяется незначительно, происходит, возможно, объемное сжатие частиц и гранул порошка без заметного увеличения контактных поверхностей.
В действительности между тремя стадиями нет резких границ, так как процессы, протекающие во второй стадии, имеют место в первой и третьей стадиях и можно говорить только о преимущественной роли отдельных процессов в каждой из них.