Лекция Развитие топливно-энергетического комплекса (тэк) страны

Системы золошлакоудаления ТЭС
При сгорании пылевидного топлива происходит выделение золошлаковых остатков, наиболее крупная часть которых - шлак, оседает в топке котла и удаляется через шлаковые бункеры, а наиболее мелкие частицы золы выносятся дымовыми газами и в основном улавливаются золоулавителями и скапливаются в золовых бункерах. По способу шлакоудаления топки котлов бывают с твердым или гранулированным, с жидким или расплавленным шлакоудалением.
Зола и шлак транспортируются обычно на золоотвал гидравлическим способом с использованием багер­ных насосов (рис. 7.3) и эрлифтов (рис. 7.4) - пневмогидравлический способ или сухогрузным транспортом.

Рис. 7.3. Удаление шлака и золы багерными насосами (БН):
1 - шандора, 2 - канал, 3 - шлакодробилка, 4 - решетка, 5 - БН, 6 - емкость, 7,7А - металлоуловитель, ШБ - шлаковый бункер

Располагать БН целесообразно в котельной (внутренняя насосная) или вблизи от нее (внешняя насосная). Шлаковые каналы перед БН расходятся на несколько пульпопроводов, число которых соответствует количеству работающих насосов + резерв. Перед БН золошлаковая пульпа поступает к перекачивающему шиберу, направляющему поток к рабочему блоку. Для окончательного отключения потока на пути следования его имеется отключающий шибер - шандора, который используется также при аварийных отключениях. Выбор места для БН зависит от габаритов и компоновки оборудования котельной и компоновки оборудования станции.

Достоинства внутренней компоновки:

• 
  небольшое заглубление;
  
• 
  меньшая стоимость.
  

Недостатки внутренней компоновки:

• 
  затруднена установка шлакодробилок;
  
• 
  невозможна установка бака для дыхательной емкости на всасе БН;
  
• 
  трудно разместить 3 БН, из-за малых расстояний между котлами;
  
• 
  ухудшение условий обслуживания.
  

Недостатки внешней компоновки:

• 
  большие капитальные вложения;
  
• 
  большие эксплуатационные расходы смывной воды.
  

Рис. 7.4. Удаление шлака и золы системами с эрлифтами (пневмогидравлический способ):
1 - воздухоотделитель, 2 - прием шлакозоловой пульпы, 3 - подъемная труба эрлифта, 4 - опускная труба, 5 - насадка для подачи воздуха, 6 - подвод воздуха, 7 - побудительные сопла.

Зола транспортируется пневматически в сухом виде, а в конце системы зола смачивается и дальнейшая ее транспортировка производится гидравлическим способом.

При определенной скорости движения воды в левой трубе (рис. 7.4) обеспечивается подъем шлака вместе с водой. Подъем шлака из топок с жидким шлакоудалением (тяжелый шлак) обеспечивается на высоту h₂=8 м при подаче 150-200 м³/ч воды и подаче 300-400 м³/ч воздуха нормального давления. Чем ниже опускная труба от канала, тем больше h₁, тем меньше требуется воздуха для подъема пульпы, и тем экономичнее работа эрлифта.
Преимущества перед БН:

• 
  большая эксплуатационная надежность;
  
• 
  отсутствие вращающихся деталей, подверженных износу;
  
• 
  нет необходимости в дополнительном дроблении шлака;
  
• 
  малые габаритные размеры по площади.
  

Недостатки перед БН:

• 
  недостаточно высокий КПД (20 - 40%);
  
• 
  необходимость большого заглубления (до 10 м);
  
• 
  затруднение с профилем пульпопроводов, прокладываемых на отвале, т.к. за эрлифтом необходимо обеспечивать самотечное движение пульпы.