Лекции по «Материаловидение и технология конструкционных материалов» составлен на основе учебной программы для специальности «Трудового обучения»

Рудаларни бойитиш учун ишлатиладиган флотацион машинанинг схемаси.
1 — тукимадан килинган туб; 2 —бункер; 3 — кулик; 4 — куши; чикариш учун тешик; 5 — сув учун труба; 6- бекорчи жинсларни чикариш учун тешин; 7 — бекорчи жинслар; 8 — хаво учун труба, денит, магнетит, халькопирит, ковелин ва хоказо бирикмалар бор.
Мис рудасини бойитиш усу ли. Мис рудаларини одатда бойитиш учун унинг таркибидаги кераксиз моддаларни (чикиндиларни) ажратиб, мис концентратларини хосил килиш учун тегишли руда флотацион усулида бойитилади.
Флотация операциялари флотацион машиналари ёрдамида бажарилади. Бунинг учун аввал ишлов бериладиган руда шарли тегирмонда эзиб майдаланади (булакчалар улчамини 0,05—0,5 мм гача килиб). Кейин эса майдаланган рудага мойсимон синтетик модда кушиб аралаштирилади, натижада мис сульфиди сиртида мойли парда хосил буладики, бу холат Cu₂S ни турли чикиндилардан ажратишга кулай имконият яратади,
Ана шундай тартибда тайерланган руда бункердан флотацион машинанинг (12-расм) сув билан тулдирилган камераси (2) га тушади. Машинага труба (8) билан узлуксиз хаво бериб турилади, бу хаво эса тубдаги тешик (1) оркали утиб ваннага боради.
Натижада, ёмон кулланган руда булакчаларига хаво пуфакчалари ёпишиб уларни ванна cуюклилик сиртига купик катлами (3) сифатида олиб чикади, бу купик нов (4) оркали чикарилади ва кейин куритилади. Натижада, таркибида 15—20% микдорида мис булган концентрат хосил булади.
Кушимча аралашмаларнииг булакчалари эса сувда яхши хулланади ва машина тубига (7) чукади, бу чукма тешик (6) оркали чикариб юборилади ва хоказо.
Мисни рудадан олиш. Хозирги вактда 80% гача хамма мислар пирометаллургия усули билан руданинг таркибидан ажратиб олинади, яъни сульфидли мис концентратидан (аввал руда флотацион усулда бойитилади) эритиш оркали олинади. 20% га якин мис эса турли рудалардан гидрометаллургия усулидан фойдаланиб, яъни зарурий руда турли эритмалар ёрдамида ишлов бериш оркали мисни эритмаларга чуктириш ёки химиявий усул билан ажратиб олинади.
Мисни саноат йули билан олиш тартиби ёки усули жуда куп. Пирометаллургия усулида мис ажратиб олиш учун тегишли рудалар турли конструкциялардаги печлар ёрдамида (алангали, электр, шахтали печ лар, конверторлар ва бошкаларда) эритилиб олинади. Бу усул билан сульфидли рудалардан мис олиш технологияси куйидагилардан иборат
13-расм. Пирометаллургик усулда мис олиш тохнологик процессннннг соддалаштирилган схематик ифодаси.
Расмдан куриниб турибдики, мис олиш купгина технологик процесслардан иборат. Бунинг учун зарурий руда бойитилади, кейин пиширилган концентратни печга солиб эритиб, суюк, штейн (Cu₂S билан FeS apaлашмаси.) олинади. Штейн таркибида 20—50% Си, 20—40% Fe, 22—25% S, кислород ва кушимча элементлар An, Ag, Pb, Zn ва бошкалар 8% га якин булади. Натижада, хосил килинган суюк штейн диаметри 2,3—4 м, узунлиги 4,3—10 м булган махсус конверторларда (бундай конверторлар бир циклдаги процессида 100 тоннагача мис бера олиш кобилиятига эга) бессемерланиб (10—12 соат штейн мисидан камбагал булса, икки сутка давомида), хомаки мис олинади. Штейндан хомаки мис олишда конверторда куйидаги химиявий реакциялар содир булади, яъни суюк штейнга босими 80—120 КПа булган хаво юборилади ва кварцли флюс кушилади, бунда
FeS+1.5O₂ FeO+SO₂ дан темир оксидли флюс билан кушилиб шлакка айланади, яъни: