Лекции по «Материаловидение и технология конструкционных материалов» составлен на основе учебной программы для специальности «Трудового обучения»

2FeO+SiO₂ Fe₂SiO₄
булиб, хосил булган конвертордаги шлак ковшларга куйилиб алангали печларга транспортировка килинади ва унинг таркибидаги зарур модда ёки элементлар ажратиб олинади.
Натижада конверторда колган деярли тоза холдаги мис сульфид (Cu₂S) — штейн (таркибида 80% Си) хосил булади, кора штейн олиш учун мис сульфиднинг оксидланиши содир булади, яъни: Cu₂S+l,5O₂ Cu₂O+SO₂ даги Си₂О тоза мис сульфиди (Cu₂S) ёки oк штейн билан реакцияга киришиб, тоза мис хосил килади, яъни:
2Cu₂O+Cu₂S 6Cu+SO2
Химиявий реакциялар натижасидаги S ва Fe ни оксидлантпрпш учун конвертордаги температурани (1250— 1350°С) маълум чекланишда саклаш керак булади ва хоказо.
Юкоридаги процесслар оркали хосил булган хома­ки мисни ёпиб турган аралашмадан тозалаш операцияси асосан эритиш, чикиндиларни оксидлаш ва уларни турли газлар билан бирга чикариб юбориш ва унн эритиш каби процесслар йигиндисидан иборатдир.
Хосил булган хомаки мис эритмасидан янада тозарок, мис (99,99% ва ундаи юкори) олиш учун электролитик рафинлаш операцияси бажарилади.
Электролитик рафинлаш натижасида электротех­ника саноати учун юкори тозаликдаги мис ва руда таркибида мавжуд булган олтин, кумуш, селен, теллур ва бошка кимматбахо злементларни хам йул-йулакай ажратиб олинади. Чунки бундай кимматбахо элементлар деярли доимо конвертордаги мисда мавжуд булади. Хозирги вактда бизнинг мамлакатимизда олинадиган миснинг 25% га якини ана шу электролитик ра­финлаш методи оркали олинади.
Электролитик рафинлашда мис анодилитали (утли рафинлаш продессидан кейин куйилган булади) куринишида фойдаланилади. Натижада анод.— плиталар мис сульфатнинг сувдаги эритмаси билан сульфат кис­лота (200 г л га якин), яъни электролит билан тулдирилган ваннага ботирилади ва уни ток манбаининг мусбат кутбига уланади.
Ваннадаги электролит ичига ботирилган мисли анодлар урталарига калинлиги 0,6—0,7 мм дан иборат булган, тоза мисдан тайёрланган пластинкалар махсус мис таёкча (стержень) оркали осиб куйилади ва булар электр ток манбаининг манфий кутбига уланади.
Натижада (ток манбаи тулик улангандан кейин) тегишли аноддаги мислар тулик ажралиб таёкчада зич катлам хосил килиб катодларга утиб ёпишади. Бу процесс давомида ваннадаги электролитнинг темпера-тураси 50—55°С оралигида булади. Аралашмадаги бир 1<исм моддалар (рух, никель, темир ва бошк,алар) анодда эрийди ва электролитга аралашиб уни ифлос-лайди (тиник,лигини узгартиради). Бошка эримайдиган аралашмалар (кумуш, олтин, селен, теллур) каттик булакчалар холида майдаланади ва ванна тубига йигилади. Ванна тубида тупланган масса секин-аста ваннадан чикарилади ва таркибидаги кимматбахо рангли металлар ундан ажратйб олинади. Бундай процесс анча арзонга тушади, яъни бу процессии бажариш учун сарфланадиган харажатлар хатто ванна тубида хосил буладиган майда булакчалардан иборат ноёб метал-ларнинг микдорндан хам камдир.
Ванна тубида хосил буладиган булакчаларнинг уртача микдори анод огирликларининг 0,2—0,5 процентини ташкил килади.
Электролитик рафинлаш учун зарур булган ток зичлиги 1 м² катодлар учун 100—200 А, кучланнш 0,3—0,35 В га тенг булади.
Ваннадаги модданинг анодлардан ажралиш вакти 20—30 суткани ташкил килади. Катодлар эса хар 7—15 сутка давомида алмаштирилади, 1 т катодли мис олиш учун 700—1100 МЖ электр энергияси сарфланади.
Натижада чикарилган мисли катодлар ювилиб электр, алангали печларга солиниб эритилади ва прокатлаш учун зарур заготовкалар к^уйилади, агар зару-рат булса, миснинг х,ар цандай (MOO, M4 ва бошк,а-лар) уплаб цотищмалари тайёрланади.
Ана шундай мис котишмаларининг навлари ва уларнинг химиявий таркиблари (% хисобида) куйидаги 5- жадвалда келтирилган.
Мис котишмалари икки группага: латунлар группаси ва бронзалар группасига булинади.