Краткий обзор сегодня многие гидроэлектростанции сталкиваются с серьезными проблемами, связанными с внезапным появлением опасных трещин в ключевых компонентах гидротурбин. Это особенно верно для больших гидравлических агрегатов

КРАТКИЙ ОБЗОР
Сегодня многие гидроэлектростанции сталкиваются с серьезными проблемами, связанными с внезапным появлением опасных трещин в ключевых компонентах гидротурбин. Это особенно верно для больших гидравлических агрегатов, расчетный срок службы которых уже истек. В последние годы гидравлические агрегаты все чаще используются в нестандартных режимах работы, что вызывает повышенные нагрузки и напряжения в их компонентах, ускоряет появление и рост дефектов, стимулирует преждевременные отказы и в конечном итоге может привести к серьезным авариям с большими потерями. Используемые в настоящее время диагностические системы для гидравлических турбин часто не позволяют отслеживать появление усталостных трещин в рабочих лопатках, направляющих лопатках, валах и т.д. Сильная индивидуальность гидравлических узлов также исключает использование каких-либо статистических методов для определения времени возникновения трещин. Система прогнозной аналитики предлагается в качестве дополнительного инструмента для прогнозирования появления и роста опасных эксплуатационных трещин. Система реализует аналитический алгоритм, основанный на оценке усталостной прочности компонентов гидротурбины в часто меняющихся условиях эксплуатации, и позволяет суммировать повреждения от различных внешних нагрузок и в различных временных диапазонах. Исходной информацией для этой системы прогнозирования является информация о фактическом времени работы в каждом режиме работы и ожидаемых параметрах режима на предстоящий период. Выходные данные - это информация об исчерпанном и остаточном сроке службы. Все индивидуальные особенности учитываются индивидуальной цифровой моделью матричного типа как совокупность реакций оборудования на внешние воздействия. Предлагаемая система прогнозного анализа не только снижает частоту аварий и незапланированных остановок, но и является способом разумного технического обслуживания гидравлических турбин путем разработки наиболее эффективной, разумной и максимально экономящей время стратегии использования оборудования.