Конспект лекцій з дисципліни «Формування структури та властивостей сучасних інстру ментальних матеріалів»

износо-
стойких покрытий
.
Из разработанных в нашей стране и за рубежом методов осаждения по-
крытий наиболее широкое применение 
получил метод конденсации веще-
ства в вакууме с ионной бомбардировкой (метод КИБ)
. Данный метод уни-

---

53 
53 
версален с точки зрения нанесения износостойких покрытий различного со-
става и строения, позволяющих изменять свойства поверхностного слоя как 
твердосплавного, так и быстрорежущего инструмента в широких пределах.
В промышленно развитых странах выпуск режущих пластин с износо-
стойкими покрытиями составляет 60…90% от общего выпуска твердосплав-
ных пластин и около 70% всех типов инструментов из быстрорежущей стали. 
3. 
По критерию сущности процессов формирования все методы по-
лучения покрытий на рабочих поверхностях машиностроительных де-
талей и инструментов можно разделить на три основные группы. 
▲
К первой группе относят 
химико-термические методы (ХТМ)
об-
разования покрытий, основанные на твердофазовом, жидкостном или газофа-
зовом насыщении поверхностей изделия (
ТСVD - Тhеrmо-Сhеmісаl Vароur 
Deposition
).
Данные методы основаны на формировании покрытий пре-
имущественно за счет диффузионных реакций между насыщаемыми элемен-
тами и основой.
Их общая черта – 
насыщение поверхностных слоев инстру-
мента различными элементами
за счет диффузии из окружающей среды при 
повышенных температурах с образованием насыщенных твердых растворов 
и износостойких химических соединений диффундируемого элемента с основ-
ным компонентом сплава
.
Примеры:
цементация
, 
азотирование, борирование, силицирование, 
алитирование, хромирование, титанирование
и т.д.
Методы ХТМ позволяют получать покрытия толщиной 10 мкм…1 мм, 
что дает возможность увеличить стойкость деталей, различных типов ин-
струментов из быстрорежущих и углеродистых сталей в 1,5…2 раза. 
▲