Конспект лекций для студентов специальности 1-50 01 01 «Производство текстильных материалов»

гидратцеллюлозными
. При разложении ксантогената кроме гидрат-
целлюлозы выделяются сероуглерод, сероводород, сернистый газ и сера. При 
формовании вискозных нитей протекают следующие процессы: 
– взаимная диффузия компонентов осадительной ванны и вискозы; 
– нейтрализация компонентов вискозы; 
– коагуляция вискозы и разложение ксантогената; 
– ориентационное вытягивание и релаксация. 
Вискозные текстильные нити можно получать тремя способами – бобин-
ным, центрифугальным и непрерывным. На современных производствах по вы-
пуску вискозных нитей наиболее распространен непрерывный способ формова-
ния. Машины непрерывного способа обеспечивают формование, отделку и 
сушку, а также образование паковок массой 2–3 кг. 
Для формования применяют вискозу с содержанием целлюлозы 7,5–8,5 
%, щелочи 6–6,5 %. Состав осадительной ванны, г/л: 
– 130–140 серной кислоты; 
– 270–280 сульфата натрия; 
– 15–17 сульфата цинка. 
Температура осадительной ванны составляет 45–50 °С. Фильерная вы-
тяжка нити 
В
осуществляется за счет разности скоростей наматывания на па-
ковку сформованной нити 
V
2
и истечения вискозы из отверстий фильеры 
V
1 
и 
определяется по формуле, %: 
(
)
%.
100
V
V
V
В
1
1
2
⋅
−
=
.
(2.4) 
Вискозные текстильные нити обычно формуют на золотоплатиновых 
фильерах с диаметром отверстий 0,07–0,08 мм в зависимости от линейной 
плотности формуемой нити. 
После формования вискозные комплексные нити подвергают отделке для 
удаления примесей и нанесения на них различных препаратов. Для удаления 
остатков кислоты, солей и других загрязнений проводится промывка нити. За-
тем нить подвергают десульфурации, то есть обрабатывают различными реа-
гентами для удаления содержащейся в нити серы (1–1,5 %). Сера ухудшает 
54 
Витебск
ий
государственный
технологическ
ий
университет

---

внешний вид нити и придает ей желтоватый оттенок. Авиваж проводится для 
придания нити свойств, необходимых для дальнейшей переработки. Авиваж-
ные препараты должны сообщать нити мягкость, эластичность, снижать вели-
чину электростатических зарядов и легко удаляться с нити промывкой водой.
Полученные на машинах непрерывного процесса паковки перематывают-
ся на бобинажно–перемоточных машинах на трехконусные конические бобины. 
В случае необходимости их докручивают на крутильных этажных машинах. 
Для получения вискозных волокон нити, выходящие из каждой фильеры, 
собираются в один толстый жгут. Толщина нитей, образующих жгут, зависит от 
их назначения. Для формования используют фильеры, имеющие 10000–12000 
отверстий диаметром 0,065–0,08 мм. Применяются блочные фильеры, пред-
ставляющие собой диск из армированного пластика, в который запрессовано 10 
– 30 фильер с 1500–3000 отверстий. Применение блочных фильер позволяет 
резко повысить производительность формовочно–отделочных агрегатов.
Жгуты с отдельных прядильных мест собираются в один общий жгут, 
толщина которого может изменяться в зависимости от его назначения. Жгуты, 
которые направляются на штапелирование, имеют линейную плотность 35–50 
ктекс, а жгуты, подвергаемые разрезанию на штапельное волокно, имеют ли-
нейную плотность 100–400 ктекс. 
Жгуты подвергают ориентационному вытягиванию, их довосстанавлива-
ют, удаляют из них сероуглерод, режут на штапельное волокно, отделывают, 
сушат и упаковывают. Все эти операции проводят на формовочно–отделочных 
агрегатах.