4.8 Элементы приспособлений для определения положения и
направления инструмента
Эти элементы можно разбить на несколько групп:
1)
элементы, которые определяют моменты прекращения подачи
инструмента. Такими элементами являются упоры;
2)
элементы для быстрой установки инструментов на размер. Такими
элементами являются шаблоны и установы;
3)
элементы для направления осевого инструмента – кондукторные
втулки;
4)
элементы для определения траектории относительного движения
инструмента и заготовки – копиры.
4.8.1 Упоры
Работы, при которых необходима автоматическая остановка подачи
инструмента много. Сюда относится сверление глубоких отверстий, нарезание
в них резьбы, обработка конических отверстий зенкерами и развертками,
подрезка деталей, подрезка ступней валиков на токарных станках и так далее.
Во всех этих случаях конечное положение инструмента во время работы
определяется доведением движущихся частей станков с закрепленными в них
инструментами до упора.
Например, при сверлении глухих отверстий ограничителем подачи может
служить стопорное кольцо 1 (рис. 4.124), надеваемое на сверло. Когда кольцо
дойдет до буртика втулки 2, будет получена нужная глубина отверстия. При
глубине отверстия а стопорное кольцо обеспечивает вылет сверла а + в.
214
Рис. 4.124 - Применение упора при сверлении глухих отверстий.
Для токарных работ применяют упоры, устанавливаемые на станине
станка. Они фиксируют момент прекращения подачи суппорта.
Работа по упорам должна сопровождаться автоматическими остановками.
4.8.2 Шаблоны и установы
При наладке и подналадке установка инструментов с помощью пробных
стружек и промеров занимает много времени и часто сопровождается
получением
бракованных
деталей,
обрабатываемых
при
настройке.
Значительным шагом по пути повышения производительности труда является
применение элементов приспособлений, по которым производится установка
инструментов на размер. Такими элементами являются шаблоны и установы.
Применение шаблонов типично для токарных работ, а установов – для
фрезерных.
На рис. 4.125,а показан пример установки двух подрезных резцов по
шаблону 1.
Такой шаблон может быть съемный или откидной, шарнирно
закрепленный. При настройке шаблон ставится в рабочее положение, а после
закрепления резцов он снимается или откидывается в нерабочее положение.
Другим примером шаблона для установки резца может служить
установочное кольцо 1 (рис. 4.126, б), которое одевается на оправку вместе с
деталью 2. Резец подводится до соприкосновения с шаблоном (кольцом).
215
а)
б)
Рис. 4.125 - применение шаблонов при токарной обработке.
Особенно широкое распространение получили установы для установки на
размер фрез.
Установы помещаются на корпусе приспособления так, чтобы они не
мешали при установке и обработке детали, но в тоже время, чтобы к ним был
свободный доступ инструмента.
Установы бывают высотными и угловыми. (ГОСТ 13444-68, 13445-68 и
13446-68).
Высотные установы 1 (рис. 4.126, а) применяются для установки фрезы в
одном направлении.
Для установки фрезы в двух направлениях (например, при фрезеровании
шпоночного паза нужно выставить инструмент по глубине паза и по оси
детали) используются угловые установы 1 (рис. 4.126, б).
Установы закрепляют на корпусе приспособления; их эталонные
поверхности располагают ниже обрабатываемых поверхностей, чтобы не
мешать проходу режущего инструмента.
Правильное расположение инструмента определяется щупом-калибром
толщиной 3-5 мм, который должен плотно, но без защемления входить в зазор
между фрезой и установом. Погрешность настройки с помощью щупа – 0,02-
0,003 мм.
216
а)
б)
Рис.4.126 - Применение высотных (а) и угловых (б) установов при фрезеровании.
Погрешность настройки по установу без щупа:
∆
н
= K
;
где
- погрешность изготовления установа (0,01…0,02 мм);
= 0,03…0,04 мм; K=1…1,2.
Материал установов: сталь У7А, сталь 20Х с цементацией на глубину
0,8…1,2 мм и закалкой до твердости HRC 55…60.
Do'stlaringiz bilan baham: |