Конспект лекций дисциплина Обогащение руд цветных металлов

Дробилки ударного действия

В дробилках ударного действия разрушение дробимого материала происходит за счет кинетической энергии движущихся сил. К ним относится три типа дробилок: молотковые (рис. 6.5), роторные и стержневые (дезинтеграторы).

Рис. 6.5 Дробилка молотковая

1 – корпус; 2 – ротор; 3 – отбойные плиты; 4 – молотки; 5 – колосниковая решетка.

Дробление материала производится в рабочем пространстве быстровращающимися молотками и за счёт удара об отбойные плиты и колосниковую решетку. Дроблёная руда разгружается через щели колосниковой решетки. Максимальная степень дробления может достигать 30.
Область применения - для среднего и мелкого дробления мягких и средней крупности неабразивных материалов. Для угля, известняка, гипса, мела, асбестовых руд, каменной соли и т.д. Преимущество дробилок - простота конструкции, низкая металлоёмкость, большая производительность, высокая степень дробления, удобство обслуживания. Недостатки этих дробилок - быстрый износ молотков, бил и решеток.


Лекция 7. ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

План лекции

7.1 Процесс измельчения
7.2 Конструктивные особенности мельниц (шаровые, стержневые, самоизмельчения)
7.3 Скоростные режимы измельчения
7.4 Технология измельчения


7.1 Процесс измельчения

Измельчением также как и дроблением называются процессы разрушения кусков (зерен) руды полезных ископаемых на более мелкие зерна путем действия внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления между частицами. Условно считают, что если при дроблении получают зерна более 5 мм, то при измельчении – меньше 5 мм.

Предел крупности измельчения определяется размером вкрапленности рудных и нерудных минералов, методом обогащения, которые устанавливаются опытным путем для каждого полезного ископаемого при исследовании руд на обогатимость.
Машины, с помощью которых осуществляется измельчение, называются мельницами.
Все мельницы разделены на две основные разновидности: аэродинамические или струйные (без мелющих тел) и механические (с мелющими телами). Последние могут быть барабанные, роликовые, дисковые.
На обогатительных фабриках применяются почти исключительно барабанные мельницы. В зависимости от мелющих тел они бывают:
- шаровые;
- стержневые;
- галечные;
- самоизмельчения
В зависимости от формы барабана:
- цилиндрические;
- конические.
Принцип работы их практически одинаков.