3. Loyihalashtirilgan mashinaning texnik tavsiflarini asoslash
1. Shpindelning minimal tezligi Dpr.max diametrli, eni bpr frezalash chuqurligida tpr, tishga S oqishda, kesish tezligi V va asbobning ishlash muddati T bo'lgan tirqishli kesgich bilan uglerodli po'latdan 45 yivni kesish operatsiyasi bilan aniqlanadi.
nmin= ,об/мин. (1)
To'sarning o'lchamlari quyidagi bog'liqliklardan aniqlanadi va GOST 2679-73 ga muvofiq o'rnatiladi:
Dпр.max= (0,4–0,6)B, (2)
Bпр= (0,01–0,02) Dпр.max, (3)
tпр= (5–6)bпр (4)
Dпр.max =0.5*B=200 мм
bпр= 0.015* Dпр.max =2 мм
tпр= 6*bпр =12 мм
Принимается sZ =0.02 мм/зуб, Tm =120 мин, Vпр =15,3 м/мин.
Подставив данные в формулы 1-4, получаем:
nmin= ,
Shpindelning maksimal tezligi frezalash chuqurligi t, besleme, kesish tezligi V va asbobning ishlash muddati T bo'lgan spiral karbid qo'shimchalar bilan jihozlangan uch tegirmonning tirqishli ishlashi bilan aniqlanadi.
nmax= ,об/мин. (5)
Tavsiya etilgan tegirmon diametri va frezalash chuqurligi berilgan bog'liqliklarga muvofiq belgilanadi va GOST 20536-75 yoki GOST 20537-74 bo'yicha o'rnatiladi.
= (0,08–0,1)B, (6)
tкон= (0,2–0,25) (7)
Dкон=0.1*B=40 мм
tкон=0.25* dкон=8 мм
Принимается sZ = 0.08 мм/зуб, Tm=120 мин.
Kesish tezligi texnolog-mashina quruvchining qo'llanmasiga muvofiq hisoblanadi, hisoblash uchun belgilangan o'zgaruvchilar belgilangan ishlov berish shartlariga muvofiq olinadi. Hisoblash uchun formula:
, об/мин, (8)
Bu erda Cv, q, x, y, u, p, m - jadvaldan kesish tezligi formulasidagi koeffitsientlar va ko'rsatkichlar. 39 b. 287 [3], D - to'sarning diametri, bu holda D=dcon, B - frezalash kengligi, bu holda B=dcon, z - tishlar soni.
Cv=234, q=0.44, x=0.24, y=0.26, u=0.1, p=0.13, m=0,37. Тогда
5-formuladagi ma'lumotlarni almashtirib, biz olamiz
nmax = Об/мин
3. Loyihalashtirilgan dastgohning besleme uzatgichi tomonidan ta'minlanishi kerak bo'lgan minutli besleme S ning minimal qiymati t = frezalash chuqurligida yuqori tezlikli po'latdan dshp diametrli kalit kesgich bilan truba frezalash operatsiyasi bilan aniqlanadi. Besleme S va kesish tezligi V bilan 0,6d.
Kalit to'sarning diametri va frezalash chuqurligi d= (0,04-0,05) shartidan aniqlanadi.B, tшп= 0,6dшп.
dшп= 0,045*B=16 мм
tшп= 0,6 dшп=9.6 мм
Принимается sZ=0.01 мм/зуб, Tm=80 мин.
Kesish tezligi texnolog-mashina quruvchining qo'llanmasiga muvofiq hisoblanadi, hisoblash uchun belgilangan o'zgaruvchilar belgilangan ishlov berish shartlariga muvofiq olinadi. Hisoblash uchun formula (8).
Bu erda Cv, q, x, y, u, p, m - jadvaldan kesish tezligi formulasidagi koeffitsientlar va ko'rsatkichlar. 39 b. 287 [3], D – keskich diametri, bu holda D=dshp, B – frezalash kengligi, bu holda B=dshp, z – tishlar soni =0,3, x=0,3, y=0,25, u=0, p=0,13, m=0,26. Keyin
Тогда для двухпёрой фрезы: мм/мин.
4. Loyihalashtirilgan dastgohning Smax daqiqali uzatishning maksimal qiymati tekislikni Dm diametrli yuzli tegirmon bilan karbid pichoqlar bilan jihozlangan qo'shimcha pichoqlar bilan, minimal kesish chuqurligi tmin, kesish tezligi V raqami, to'sarning ishlash muddati bilan tugatish operatsiyasi bilan aniqlanadi. va yem Sznumber, pürüzlülük parametri Ra = 1,25– 3,2 mkm.
Smax= Szчис·Zm·nчис,
где nчис= Dm = (0,55–0,65)B.
To'sar tishlari soni Zm GOST 9473-80 bo'yicha olinadi.
Oxirgi tegirmonlar bilan ishlov berishda kesishning minimal chuqurligi odatda tmin = 1-2 mm olinadi.
dm= 0.6*B=240 мм
zчис=20 (согласно ГОСТ 9473-80)
Принимается sZ=0.5 мм/зуб, Tm=80 мин.
Kesish tezligi texnolog-mashina quruvchining qo'llanmasiga muvofiq hisoblanadi, hisoblash uchun belgilangan o'zgaruvchilar belgilangan ishlov berish shartlariga muvofiq olinadi. Hisoblash uchun formula (8).
Bu erda Cv, q, x, y, u, p, m - jadvaldan kesish tezligi formulasidagi koeffitsientlar va ko'rsatkichlar. 39 b. 287 [3], D – keskich diametri, bu holda D=dm, B – frezalash kengligi, bu holda B=dm, z – tishlar soni. , q=0,44, x=0,24, y=0,26, u= 0,1, p=13, m=0,37. Keyin
Тогда мм/мин.
5. Frezeleme paytida kesish kuchining asosiy komponenti aylana kuchi Pzmax bo'lib, u qattiq qotishma plitalari bilan jihozlangan qo'shimcha pichoqlar bilan diametri Dm bo'lgan yuzli tegirmon (GOST 24359-80) bilan assimetrik taymer frezalash paytida qo'pol ishlov berish bilan belgilanadi, maksimal frezalash chuqurligi tmax bilan, frezalash kengligi Bm da besleme Szcheri to'sar muddati Tm.
Bm va tmax ning maksimal qiymatlari quyidagi shartlardan aniqlanadi: Bm= (0,6–0,8)Dm, tmax= (0,03–0,05)Bm.
Besleme drayverini hisoblash uchun zarur bo'lgan kesish kuchining qolgan tarkibiy qismlarining qiymatlari (oziqlanish kuchi Ph, vertikal - PV, radial - Py, eksenel -Px) asosiy komponent Pz bilan nisbatdan o'rnatiladi.
Bm= 0,6*dm=150 мм
tmax= 0,04*Bm=6 мм
Kesish tezligi texnolog-mashina quruvchining qo'llanmasiga muvofiq hisoblanadi, hisoblash uchun belgilangan o'zgaruvchilar belgilangan ishlov berish shartlariga muvofiq olinadi. Hisoblash uchun formula (8).
Bu erda Cv, q, x, y, u, p, m - jadvaldan kesish tezligi formulasidagi koeffitsientlar va ko'rsatkichlar. 39 b. 287 [3], D – keskich diametri, bu holda D=dm, B – frezalash kengligi, bu holda B=Bm, z – tishlar soni. , q=0,44, x=0,24, y=0,26, u= 0,1, p=0,13, m=0,37. Keyin
Frezeleme paytida kuchlarni topish uchun biz kesish kuchi formulasidan foydalanamiz c. 282[3]:
, (9)
Bu erda Cp, q, x, y, n, w Jadvaldan kesish tezligi formulasidagi koeffitsientlar va ko'rsatkichlar. 41 b. 291 [3], D – keskich diametri, bu holda D=dm, B – frezalash kengligi, bu holda B=Bm, z – tishlar soni, n – aylanishlar soni. Samolyotni karbidli qo'shimchali yuz tegirmoni bilan pardozlash operatsiyasi uchun quyidagilar qabul qilinadi: Cp=825, x=1,0 y=0,75, u=1,1, q=1,3, w=0,2. Keyin
Aylana kuchi kgf ga teng PZ =162 кгс.
6. Shpindelning aylanish diskini hisoblash uchun zarur bo'lgan maksimal kesish kuchi formula bilan aniqlanadi
Nрез.max= , (10)
где Nрез.max– мощность резания,кВт;
Pzmax– максимальная сила резания, кгс;
Vчер – максимальная скорость резания при черновом фрезеровании, м/мин.
Подставив значения в формулу 8 получаем:( где Nрез.max– мощность резания,кВт;
Pzmax– максимальная сила резания, кгс;
Vчер – максимальная скорость резания при черновом фрезеровании, м/мин.
Подставив значения в формулу 8 получаем)
Do'stlaringiz bilan baham: |