Книга адресована специалистам-гидроэнергетикам, персоналу гаэс, проектировщикам, преподавателям и студентам гидроэнергетических специальностей. Может быть полезна также специалистамэнергетикам

Рис. 21.2. Результаты измерения статической симметрии воздушного зазора до корректировки формы ротора:
D – верх генератора; ⊗ – низ генератора; – – номера охладителей_{1 12}
статора или ротора нет. Нарушение формы ротора связано с радиальными отклонениями полюсов. Для корректировки формы ротора принято решение об установке прокладок калиброванной толщины.
В результате принятых мер получена форма ротора (рис. 21.3), обеспечившая требуемую симметрию воздушного зазора и снижение уровня вибрации.
В соответствии с нормативами, действующими в энергообъединении Великобритании, за 40 лет гарантированного срока эксплуатации оборудования ГАЭС оно должно выдержать 400 тысяч операций по включению-отключению.
Для России подобных нормативов нет, однако это не означает, что требования к надежности оборудования могут быть снижены.
Одним из важнейших конструктивных узлов обратимого агрегата, определяющих надежность его работы, является подпятник.

Рис. 21.3. Результаты измерения статической симметрии воздушного зазора после корректировки формы ротора:
D – верх генератора; ⊗ – низ генератора; – – номера охладителей_{1 12}
Подпятники современных мощных реверсивных ГД выполняются на пружинных опорах (ГАЭС «Охира», «Нумаппара», «Окутатараги», «Окусейцу» и др., Япония) или с использованием гидравлической системы выравнивания нагрузки между сегментами. На многих ГЭС применяются подпятники с ЭМП-сегментами на жесткой винтовой опоре, что может найти применение на ГАЭС, на которых вследствие исчерпания технического ресурса выходит из строя система гидравлического выравнивания нагрузки между сегментами.
Покрытие поверхностей трения современных подпятников – эластичное металлопластмассовое (ЭМП-сегменты). ЭМП-сегменты состоят из эластичного двухслойного вкладыша толщиной 8–10 мм (листовой фторопласт, нанесенный на подушку из спрессованных бронзовых проволочных спиралей), припаянного к стальному основанию (рис. 21.4). В последнее время в мировой практике делаются