Kimyoviy ishlab chiqarishning energetik texnologiyasi texnik termodinamika

Yoqilg'i yoqilganda azot oksidi hosil bo'lishini bostirish usullari. Gazni tozalash usullari azot oksidlaridan chiqadigan chiqindilar

Yoqilg'i yoqish rejimini optimallashtirish. Yoqilg'i yonish paytida azot oksidlariga (yoqilg'iga) aylanadigan azotli birikmalarni o'z ichiga olishi mumkinligiga qaramay, azot oksidlarining ko'pi (NOx) atmosfera azotidan yoqilg'i yonishi paytida hosil bo'ladi. Binobarin, tashkiliy va texnologik chora-tadbirlar azot oksidlari hosil bo'lishini minimallashtirish nuqtai nazaridan optimal parametrlarni tanlash va kuzatishga qaratilgan bo'lishi kerak. Ushbu usulning afzalligi shundaki, u tozalash tizimini o'rnatish uchun qo'shimcha kapital xarajatlarisiz maqsadga erishadi.

Azot oksidlarini hosil bo'lish jarayonining termodinamikasi va kinetikasi nuqtai nazaridan asosiy chora-tadbirlar olov harorati, kislorod kontsentratsiyasi va gazlarning yuqori harorat zonasida yashash vaqtini kamaytirishga qaratilgan bo'lishi kerak. Bunga quyidagilar kiradi:

- azot oksidlarining kam hosil bo'lgan yondirgichlaridan foydalanish (ko'p bosqichli yonish brulorlari, resirkulyatsiya brülörleri, teshik osti brülörleri va boshqalar);

- chiqindi gazlarni qayta aylanishi;

- yoqilg'ining bosqichma-bosqich yonishi;

- o'choqqa etkazib beriladigan havoni isitish haroratining pasayishi;

- pechga suv yoki bug 'quyish;

- ozgina ortiqcha havo.

NOx hosil bo'lishini kamaytirishning eng keng tarqalgan usullari bu tutun gazining qayta aylanishi, yoqilg'ining bosqichma-bosqich yonishi, pechga suv yoki bug'ning quyilishi.

Olovli gazlarni yonish zonasiga aylantirish, hosil bo'lgan azot oksidlari miqdorini kamaytirishning eng keng tarqalgan va yaxshi o'rganilgan usuli hisoblanadi, chunki bu bir vaqtning o'zida olov harorati va ortiqcha kislorod kontsentratsiyasini pasaytiradi. Masalan, resirkulyatsiya gazlarini harorat bilan ta'minlashda yonish uchun berilgan havo hajmining 20% ​​ga teng miqdorda 300 S harorat, maksimal olov harorati 120-130 S ga kamayadi, bu esa azot oksidi hosil bo'lish tezligini pasayishiga olib keladi. Shunga qaramay, shuni ta'kidlash kerakki, 1% resirkulyatsiya gazlari etkazib berilganda, issiqlik uzatishni harakatlantiruvchi kuchining pasayishi tufayli qozon samaradorligi o'rtacha 0,02% ga kamayadi. Shu bilan birga, biz maxsus aylanma tutun chiqindisi va gaz o'tkazgichiga ehtiyoj borligini ta'kidlaymiz; haddan tashqari sirkulyatsiya natijasida soot va uglerod oksidi hosil bo'lishi mumkin.

Bosqichli yoqilg'ining yonishi yonish rejimlarini tartibga solish va shu bilan birga azot oksidi hosil bo'lishini kamaytirishning eng istiqbolli usullaridan biridir. Usulning mohiyati shundan iboratki, asosiy yonish zonasiga nazariy jihatdan talab qilinganidan kamroq havo beriladi (b = 0,7-0,95), bu mash'al yadrosidagi maksimal harorat va kislorod miqdorining pasayishiga olib keladi va natijada azot oksidlarining reaktsiya tezligi shakllanishining pasayishi. Bundan tashqari, mash'al yadrosida keyingi yonish paytida ultra yuqori harorat zonalari ham bo'lmaydi.

Pechga suv yoki bug 'quyilishi azot oksidi hosil bo'lish tezligiga ham, yonish zonasidagi maksimal haroratga ham ta'sir qiladi va yuqori harorat zonasida qolish vaqtini kamaytirishga imkon beradi. Bundan tashqari, yonish zonasining yadrosiga suv yoki bug'ning kiritilishi soot hosil bo'lishini kamaytirishga imkon beradi. Shunga qaramay, shuni ta'kidlash kerakki, burnerlarga etkazib beriladigan havo massasining 5-6% dan ko'prog'ida suv yoki bug'ning kiritilishi yoqilg'ining to'liq yonishiga va qozonning ishlashiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin, va qozonga 9-10% bug 'etkazib berish uning samaradorligini 4-5% ga pasayishiga olib keladi.

Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, burnerlarning dizayni azot oksidlarining hosil bo'lishiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi, chunki yoqilg'ida havo bilan aralashtirilgan yoqilg'i azot oksidlarini hosil bo'lish shartlarini belgilaydi, shuning uchun deyarli barcha ta'sir usullari azot oksidlarining hosil bo'lishi, agar ular mash'ala ildizida aralashma hosil bo'lishi va yonish sharoitlariga ta'sir qilsagina samarali bo'ladi.

Selektiv katalitik bo'lmagan kamayish (SNCR). Ushbu usul ammiak yoki parchalanish paytida ammiak hosil qilishga qodir bo'lgan boshqa birikmalarni (karbamid, ammiak suvi va boshqalar) yonish kamerasiga 850–1100 ° S haroratda kiritishga asoslangan. Usul sxemasi shakl. 3.1.

Ris. 3.1. Sxema metoda SNKV

Ammiak bilan o'zaro ta'sirning selektiv reaktsiyasi natijasida azot oksidlari molekulyar azot va suvga aylanadi:

6NO + 4NH₃ = 5N₂ + 6H₂O,

6NO₂ + 8NH₃ = 7N₂ + 12H₂O.

SNCR jarayoni uchun ammiakga bo'lgan ehtiyoj stokiyometrik qiymatdan ancha yuqori, chunki yuqori haroratda va kislorod ishtirokida ammiakning bir qismi oksidlanib, NOx qaytarilish jarayonida qatnashmaydi; shuning uchun kislorod miqdori baca gazlari 1% dan ortiq kiruvchi hisoblanadi. Shu bilan birga, kamaytiruvchi vositaning ortiqcha bo'lishiga qaramay, azot oksidlaridan tozalanish darajasi 60-70% dan oshmaydi.

Jarayonning eng maqbul harorati 950 S ni tashkil qiladi, ammo allaqachon 1000 S dan yuqori haroratlarda ammiakning azot va azot oksidlariga oksidlanishi kabi yon reaktsiyalar ro'y bera boshlaydi, bu esa ushbu usulni qo'llashni ma'nosiz qiladi. Agar harorat 900 ° C dan past bo'lsa, unda azot oksidlarining kamayish tezligi keskin pasayadi va ortiqcha ammiak ajralib chiqadi, bu o'zi toksik moddadir.

Shunday qilib, ushbu usulni qo'llashda quyidagilar zarur:

- kamaytiruvchi razvedka eritmasining tutun gaziga kiritilishini aniq belgilab oling, chunki ammiak bilan NOx qaytarilish jarayoni faqat tor harorat oralig'ida va ma'lum yashash vaqtida va tutun gazining harorati o'zgaradigan qozonlarda samarali davom etadi. yukga qarab, kamaytiruvchi vosita eritmasining bir nechta in'ektsiya nuqtalarini jihozlash kerak;

- chiqindi gazlaridagi kislorod kontsentratsiyasini mumkin bo'lgan eng past darajada tartibga solish (yoqilg'ini ortiqcha havo nisbati bilan birlikka yaqin yoqish uchun);

- yonish moslamasining quvvatini cheklashi mumkin bo'lgan oqim harorati, yoqilg'i yuki, kaloriya qiymati va boshqalarga qarab qayta tiklash jarayonining qat'iy talablariga rioya qilish;

- ammiak va boshqa toksik yon mahsulotlarni atmosferaga chiqarish ehtimolini hisobga olish;

- yuqori oltingugurtli yoqilg'ini yoqishda va karbamid eritmasidan qaytaruvchi vosita sifatida - siyanurik kislotalar bilan qozonning issiqlik almashinadigan yuzalarini ammoniy sulfatlar bilan to'sib qo'yish imkoniyatini hisobga olish;

- kamaytiruvchi razvedka nasadkalarining termik qirg'inini istisno qilish uchun elektr stantsiyasining samaradorligini pasayishiga olib keladigan himoya suv bug'idan foydalaning.

Selektiv katalitik reduksiya (SCR). Azot oksidlarini kislorodga boy chiqindi gazlardan tozalash uchun ammiakni selektiv kamaytiruvchi vosita sifatida ham ishlatish mumkin, lekin faqat katalizator yordamida. Ushbu jarayonda ammiak katalizatorda azot oksidlari bilan quyidagi reaksiya tenglamalariga muvofiq reaksiyaga kirishadi:

6NO + 4NH₃ = 5N₂ + 6H₂O,

6NO₂ + 8NH₃ = 7N₂ + 12H₂O.

Azot oksidlarining yuqori darajadagi konversiyasini ta'minlash uchun (98% gacha), stokiometrik bilan taqqoslaganda ozgina ammiak miqdori kamayadi. Tozalash jarayoni uchun xizmat muddati 2-5 yil bo'lgan alyuminiy-vanadiy va alyuminiy-marganets-vanadiy katalizatorlaridan foydalaniladi. Usulning sxematik oqim diagrammasi shakl. 3.2.

Azot oksidlaridan tozalashning ushbu usuli qo'llanilishining sezilarli darajada cheklanganligi, bu haroratning (180-320 S) aniq nazoratini talab qiladigan tor harorat oralig'ining mavjudligi. Past haroratlarda bu jarayon o'z-o'zidan portlovchi ammiak nitratlari va boshqa tuzlarning katalizatorga adsorbsiyalanishi bilan inhibe qilinadi. Haroratning 320 S dan yuqori ko'tarilishi ammiak oksidlanishining NO ga reaktsiyasi natijasida azot oksidlarining kamayish darajasining keskin pasayishiga olib keladi:

4NH₃ + 5O₂ = 4NO + 6H₂O.

Ris. 3.2. Sxema metoda SKV:

A - qozon; B - changni tozalash tizimi;

C - ammiak evaporatatori; D - katalitik reaktor; Elektron havo isitgich
Azot oksidlaridan tozalanadigan gazlarni samarali tozalash uchun qaytaruvchi vositaning aniq dozasi talab qilinadi. Ammiak kontsentratsiyasining stokiyometrik konsentratsiyadan sezilarli darajada oshib ketgan taqdirda, u atmosferaga chiqindi gazlar bilan chiqishi mumkin.

Ammiakning toksikligi uni tashish va saqlash paytida, ayniqsa aholi punktlarida ma'lum qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Shuning uchun harorat va ammiakni berish tezligini talab qilinadigan konsentratsiyaga muvofiq avtomatik ravishda tartibga solish katta ahamiyatga ega. Shu sababli ammiak ko'pincha karbamid eritmalari bilan almashtiriladi. Masalan, 32,5% karbamid o'z ichiga olgan AdBlue savdo belgisiga ega bo'lgan eritma transport vositalarining chiqindi gazlarini azot oksidlaridan tozalash uchun ishlatiladi. Ammo, bu holda, karbamidning ammiakga gidrolizlanishini ta'minlash uchun SCR katalizator qatlami oldiga o'rnatilgan qo'shimcha gidroliz katalizator qatlami ishlatiladi.

Barcha katalitik usullar singari, SCR usuli ham yuqori darajadagi chang va oltingugurt, ftor va xlor kabi katalitik zaharlarga sezgir.

Selektiv bo'lmagan katalitik reduksiya (NSCR). Ushbu usul gazlar tarkibidagi azot oksidlarini (NOx) katalizatorda elementar azotga qaytarish natijasida vodorod (H2), uglerod oksidi (CO) yoki ularning aralashmasini o'z ichiga olgan qaytaruvchi gaz bilan kamaytirib, neytrallash uchun mo'ljallangan:

2NO + 2H₂ (ili CO) = N₂ + 2H₂O (ili CO₂),

2NO₂ + 4H₂ (ili CO) = N₂ + 4H₂O (ili CO₂).

Sxematik jarayon diagrammasi shakl. 3.3. Qaytaruvchi gaz tarkibiga qarab, suv bug'lari, karbonat angidrid yoki ularning aralashmasi ishlab chiqariladi.

Azot oksidlarini zararsizlantirish usuli tanlovsiz deb ataladi, chunki qaytaruvchi moddalar (H2 va CO) katalizatorda gaz oqimidagi kislorod bilan ta'sir o'tkazadi. Ushbu o'zaro ta'sir (katalitik yonish) azot oksidlarini zararsizlantirish jarayoniga parallel ravishda boradi, bu esa qaytaruvchi moddadan sezilarli darajada oshib ketishini talab qiladi.

3.3 Rasm. NSKV usulining sxemasi:

A - qozon; B - changni tozalash tizimi; C - kamaytiradigan gaz generatori; D - katalitik reaktor; E - qaytaruvchi moddalarni yondirish uchun katalitik reaktor;

F - havo isitgichi

Jarayon davomida katta miqdordagi issiqlik chiqarilishi sababli, gaz oqimidagi kislorod miqdori 3% dan ko'p bo'lmaganida (reaksiya natijasida katalizator qatlamini qizdirish uchun) usulni qo'llash maqsadga muvofiqdir. kamaytiruvchi moddalar bilan kislorod uning yo'q qilinishiga olib kelmaydi). Yuqori kislorod kontsentratsiyasida, jarayonni oraliq gazli sovutish bilan bir necha bosqichda bajarish kerak. Kerakli miqdordagi kamaytiruvchi vositalarni to'g'ridan-to'g'ri o'rnatishda yoqilg'ining to'liq yoqilmasligi yoki uning katalitik konversiyasi orqali olish mumkin yoki ular tarkibidagi turli xil texnologik gazlar yordamida tashqi tomondan ta'minlanishi mumkin.

Shunday qilib, chiqindi gazlarni ok- dan yuqori darajada tozalash

azot oksidlari (90% dan ortiq), ortiqcha kislorodning katalitik yonishi bilan birga butun inshootning birlikka yaqin bo'lgan ortiqcha havo nisbati va issiqlik hosil bo'lishini olish imkonini beradi.

azot va kislorod oksidlarini qaytaruvchi moddalar bilan reaktsiyasi natijasida, - isitish moslamasining samaradorligini maksimal darajada oshirish.

Ushbu usulni qo'llashni cheklovchi omillar quyidagilardir:

- katalitik zaharlar (oltingugurt, ftor, xlor o'z ichiga olgan moddalar) va tozalangan gazlarda katalizator yuzasini ifloslantiruvchi changning tarkibi;

- katalizator turiga qarab belgilanadigan harorat (katalizatorlarning ko'p turlari uchun: T da 150 S dan kam bo'lsa, katalizator ishlamaydi va T da 600 S dan yuqori bo'lsa, uning issiqlik halokati sodir bo'ladi);

- kislorod miqdori hajmi bo'yicha 3% dan ortiq, chunki jarayon natijasida katalizatorning harorati 600 S dan oshishi mumkin.

Ushbu usulning afzalliklari:

• qo'shimcha reaktivlarga ehtiyoj yo'q (re-

ishlab chiqaruvchilar yoqilg'idan olinadi);

• boshqa katalitik usullar bilan taqqoslaganda jarayonning yuqori tezligi va shuning uchun tozalash tizimining kichikligi;

• tozalangan gaz tarkibida zararli tarkibiy qismlarning to'liq yo'qligi;

• butun havo uchun ortiqcha havo koeffitsienti qiymatiga erishish imkoniyati, biriga teng.

Adsorbtsiya. Azot oksidlarini adsorbsiyalash usuli ularni qattiq moddalar: faollashgan uglerod, zeolitlar (tabiiy yoki sintetik molekulyar elaklar), silika jel va boshqalar tomonidan yutilishidan iborat bo'lib, usulning printsipial texnologik sxemasi shakl. 3.4.

Usulning o'ziga xos xususiyati shundaki, adsorbsiya jarayoni davriy bo'lib turadi, chunki adsorbent faqat ma'lum miqdordagi moddani o'zlashtirishi mumkin, shundan so'ng uni qayta tiklash yoki yo'q qilish talab etiladi.

Usulning asosiy afzalligi shundaki, adsorbsiya ifloslantiruvchi moddalarni tarkibidagi ko'rsatkichlarni kamaytirishga imkon beradi (azot oksidlarining kamida 95% tozalanadi).

Usulning kamchiliklariga quyidagilar kiradi:

- chiqindi gazining harorati 120 120S dan past bo'lishi kerak;

- adsorbsiya jarayoni to'g'ridan-to'g'ri faqat azot dioksidi uchun qo'llaniladi va azot oksidi faqat maxsus modifikatsiyalangan sorbentlarda ajratilishi mumkin;

- adsorber qismidagi chiziqli gaz tezligi 0,3 m / s dan oshmasligi kerak, bu esa apparatning sezilarli hajmini talab qiladi;

- tozalash tizimining gidravlik qarshiligini qoplash uchun qo'shimcha tortish uskunalarini o'rnatish zarurati;

- sarflangan to'yingan adsorbentni qayta tiklash yoki almashtirish imkoniyatini ta'minlash;

- adsorbanni qayta tiklash uchun katta xarajatlar, ayniqsa termal usul bilan- katta sarmoyalar, chunki jarayonning davriyligi sababli uskunaning ikki kishilik to'plami talab qilinadi.

3.4 Rasm. Adsorbsiya usuli diagrammasi:

A - qozon; B - changni tozalash tizimi; C - adsorbsion adsorber; D - regeneratsiya adsorberi
Absorbsiya (xemosorbtsiya). Azot oksidlarini o'z ichiga olgan gaz chiqindilarini tozalash uchun assimilyatsiya qilish usuli gazni ifloslantiruvchi moddalarning muhim kontsentratsiyasida (1% dan ortiq) va past haroratlarda (kamroq) yutilishdan foydalanish eng samarali bo'lishiga qaramay sanoatda keng qo'llaniladi (tozalash vositalarini tozalash). 50 C dan yuqori).

Soda yutuvchi sifatida eng ko'p ishlatiladigan soda, "ohak suti", kamroq NaOH va ammoniy karbonat eritmalari ishlatiladi. NOxning yutilish jarayonlarini faollashtirish uchun absorbsion moddalarga turli xil oksidlovchi moddalar (NaClO2, KMnO4, H2O2 va boshqalar) kiritiladi, bu esa suyuq fazada oksidlanish jarayonini qisman bajarishga imkon beradi. Bundan tashqari, azot oksidini selektiv singdirish uchun selektiv xemisorbentlar - sulfatlar, shuningdek, NO bilan o'zaro ta'sirida regeneratsiya jarayonida so'rilgan azot oksidini chiqarishga qodir bo'lgan murakkab birikmalar hosil qiluvchi Fe (II) organik birikmalari ishlatiladi.

Shunga qaramay, tozalashning assimilyatsiya qilish usulidan faqat tuzoqqa tushgan ifloslantiruvchi moddalar har qanday qiymatga ega bo'lganda maqsadga muvofiqdir: yoki qayta ishlatish uchun yoki boshqa tijorat mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida. Agar tuzoqqa tushgan materiallar amaliy foydalanishni topmasa, unda ularni yo'q qilishning qo'shimcha muammosi doimo paydo bo'ladi. Bunga qo'shimcha ravishda, chiqindi gazlaridagi azot oksidlarining past konsentratsiyasi, gazni tozalaydigan suyuqlik bilan uzoq vaqt aloqa qilish vaqtini talab qiladi, shuning uchun katta massa o'tkazuvchi sirtlarni talab qiladi, ya'ni. katta hajmdagi uskunalar, bu katta kapital xarajatlarga olib keladi.

oltingugurt oksididan gaz chiqindilarini tozalash

Havo ifloslantiruvchi moddalarning asosan elektr stansiyalari tomonidan chiqariladigan eng katta va qiyin bo'lgan biri bu oltingugurt oksidlari (ozgina miqdorda SO2 va SO3). Azot oksidlaridan farqli o'laroq oltingugurt oksidlari tarkibida oltingugurt birikmalari bo'lgan yoqilg'ini yoqishda paydo bo'ladi. Shu munosabat bilan ularni kamaytirishning asosiy usullaridan biri tarkibida oltingugurt miqdori kam bo'lgan (oltingugurtsiz yoki kam oltingugurtli yoqilg'i) yoqilg'idan foydalanish hisoblanadi. Shunga qaramay, oltingugurtli yoqilg'idan foydalanishni butunlay chiqarib tashlashning iloji yo'q, shuning uchun biz elektrotexnika inshootlaridan gaz chiqindilarini oltingugurt oksidlaridan tozalash usullarini ko'rib chiqamiz. SO2 ni tutun gazlaridan tozalash uchun quruq SO2 dan foydalanish mumkin.

va "nam" usullar. Bundan tashqari, chiqindi gazlarni kükürtten tozalash tizimlari ikki guruhga bo'linadi:

- mahsulot ishlab chiqarish (gazlarni tozalashdan so'ng oltingugurt o'z ichiga olgan absorber utilizatsiya qilinadi);

- chiqindilarni ishlab chiqarish (gazlarni tozalashdan so'ng, oltingugurt o'z ichiga olgan absorber ishlatilmaydi).

e »tozalash usullari

Absorbsiya. Oltingugurt o'z ichiga olgan yoqilg'ining yonishi paytida hosil bo'lgan tutun gazlarini yuvish sanoatda keng qo'llaniladi (tozalash vositalarini tozalash). Ammo, SO2 ning suvda eruvchanligi cheklanganligi sababli, odatda SO2 ni zararsizlantirish va yutish jarayoni uchun harakatlantiruvchi kuchni oshirish uchun ishqoriy yutuvchi suyuqlik ishlatiladi. Tuman gazlari mavjud bo'lganligi sababli

CO2 ni sezilarli darajada ushlab turing, keyin kuchli gidroksidi muhitda CO2 ham so'riladi va bu karbonatlarning paydo bo'lishi sababli gidroksidi iste'molini ko'payishiga olib keladi. Ishqor iste'molini kamaytirish uchun yutuvchi suyuqlikning pH qiymati odatda 8.0-8.5 dan yuqori bo'lmagan darajada saqlanadi.

Eng samarali gaz-suyuqlik aloqasini ta'minlaydigan qadoqlangan va laganda ustunlari qattiq zarralar bo'lmaganda (ikkalasi ham gaz oqimida mavjud va reaktsiya natijasida) optimal yutish apparati hisoblanadi.

Ohak jarayoni. Ushbu jarayonda aylanma ohak eritmasi chiqindi gazlar tarkibidagi SO2 bilan reaksiyaga kirishadi. Usulning sxematik oqim diagrammasi shakl. 3.5.

5. 
   Rasm Ohak jarayonining texnologik oqim diagrammasi
   

O'zaro ta'sirlashish jarayonida cho'kindi idishlar va filtrlarda bo'linadigan sulfit va kaltsiy sulfat hosil bo'ladi. Olingan loy tuproq bilan aralashtirish uchun yaroqsiz materialga aylantirilishi uchun kimyoviy stabillashtirilishi yoki tuproq va er osti suvlarining ifloslanishini oldini olish uchun gidroizolyatsiya bilan jihozlangan atala suv havzalariga quyilishi mumkin.

Usul quyidagi reaktsiyalarga asoslangan:

CaO + H₂O = Ca(OH)₂ = Ca²⁺ + 2OH^–,

SO₂ (g) = > SO₂ (r) + H₂O = 2H⁺ + SO ^2–.

Sulfit ioni oxir-oqibat gipsga aylanadi:

SO ^2– + 0,5O₂ = SO ^2– + Ca²⁺ + 2H₂O = CaSO₄  2H₂O (tv).

Ohakning ortiqcha ehtiyoji olingan SO2 miqdorining og'irligi bo'yicha taxminan 5% ni tashkil qiladi.

Bir qator elektr qozonxonalarida ohak tizimlarining ishlashi dastlabki SO2 miqdorining 90% dan ko'pini olish imkoniyatini ko'rsatdi.

Ohaktosh jarayoni. Baca gazini ohaktosh bilan tozalash ohaktosh jarayoni bilan juda ko'p o'xshashliklarga ega. Biroq, ohaktoshli loy ohaktosh jarayonida ishlatiladi, shuning uchun atala tayyorlash uchun boshqa uskunalar talab qilinadi. Bundan tashqari, ohaktosh bilan solishtirganda ohaktoshning reaktivligi kamroq bo'lgani uchun, ohaktosh jarayoni yuqori darajada suyuqlik va gaz nisbatini talab qiladi. Suyuqlik va gaz nisbatining aniq qiymati zarur bo'lgan SO2 tutilishiga, uning kiruvchi oqimdagi kontsentratsiyasiga, changni yutish vositasining boshlang'ich pH qiymatiga va boshqa parametrlarga bog'liq. Biroq, bu farqlarga qaramay, ohak va ohaktosh uchun yagona tizimni ishlab chiqish mumkin.

Ohaktosh jarayonida quyidagi reaktsiyalar sodir bo'ladi:

CaCO₃ (tv.) = CaCO₃ (r-r) = Ca²⁺ + CO ^2–,

3
SO₂ (gaz.) = > SO₂ (r-r) + H₂O = 2H⁺ + SO ^2–,

SO ^2– + 0,5O₂ = SO ^2– + Ca²⁺ + 2H₂O = CaSO₄  2H₂O (tv.).

Tizimning samaradorligi etkazib beriladigan ohaktosh miqdoriga bog'liq, ammo uning miqdorini maksimal samaradorlikka mos keladigan ma'lum chegaradan yuqori oshirish oqilona bo'lmasligi mumkin. Ohaktoshli tizimlar SO2 ni 90% yoki undan ko'proq ushlashni ta'minlay oladi.

Ikki gidroksidi jarayon. Ohak va ohaktosh usullari nisbatan arzon tozalash usuli hisoblanadi, ammo ko'plab kaltsiy tuzlarining eruvchanligi cheklangan, shuning uchun kaltsiy eritmalaridan foydalanganda quvurlar, nozullar, nozullar va boshqalar tiqilib qolishi mumkin. Uskunani tiqilib qolish muammosining muqobil echimi bu absorberlarda juda eruvchan gidroksidi moddalardan foydalanishdir.

Masalan, ikki ishqoriy tozalashdan foydalanganda oltingugurt dioksidi natriy eritmasi bilan absorberda yutiladi va keyin eriydi

Tvorog kaltsiy gidroksidi loy bilan ta'sir o'tkazib, alohida tizimda qayta tiklanadi. Qayta tiklangan changni yutish moslamasi assimilyatsiya tsikliga qaytariladi va sulfit va kaltsiy sulfat aralashmasi cho'ktiriladi va chiqariladi. SO2 ni yutish uchun ishlatiladigan ishqoriy eritmada kaliy, natriy yoki ammiak birikmalari bo'lishi mumkin (odatda so'ruvchi sifatida natriy tuzlari ishlatiladi).

Jarayon quyidagi reaktsiya tenglamalariga muvofiq davom etadi:

2NaOH + SO₂ = Na₂SO₃ + H₂O,

Na₂CO₃ + SO₂ = Na₂SO₃ + CO₂,

Na₂SO₃ + SO₂ + H₂O = 2NaHSO₃,

NaOH + SO₂ = NaHSO₃.

O'z navbatida, natriy sulfit atmosferadagi kislorod bilan sulfatga oksidlanishi mumkin:

Na₂SO₃ + 0,5O₂ = Na₂SO₄.

SO2 yutilgandan keyin suyuqlik regeneratsiya tizimiga tushadi va ohak bilan reaksiyaga kirishadi:

Na₂SO₃ + Ca(OH)₂ + 0,5H₂O = NaOH + CaSO₃  0,5H₂O, Na₂SO₄ + Ca(OH)₂ + 2H₂O = 2NaOH + CaSO₄  2H₂O.

Cho’kkan sulfit va kaltsiy sulfat qayta tiklangan suyuqlikdan ajralib chiqadi. Ba'zida ohaktosh rejeneratsiya tizimida ishlatiladi.

Optimal energiya sarfi bilan maksimal SO2 olib tashlashga erishish uchun sanoatda har xil turdagi skrubberlar qo'llaniladi, ulardan eng ko'p tarqalgani laganda va qadoqlangan ustunlardir.

Shuni yodda tutish kerakki, hosil bo'lgan bisulfit yoki natriy sulfit qog'oz fabrikalarida ishlatilgan holatlarda SO2 ni gidroksid yoki natriy karbonat (soda) bilan yutish jarayoni iqtisodiy jihatdan foydali bo'lishi mumkin.

WellmanLord jarayoni. Ushbu jarayon changni yutish regeneratsiyasiga ega bo'lgan odatdagi xemisorbsiya jarayonidir. Natriy sulfitning suvli eritmasi changni yutish vositasi sifatida ishlatiladi. Absorbsiya asosan minora konteyner absorberlarida amalga oshiriladi. Usulning texnologik sxemasi shakl. 3.6.

3.6 Rasm. Wellman-Lord jarayonlar sxemasi

Tozalash uchun oziqlantirishdan oldin, chiqindi gaz Venturri skrubberidan yoki plastinka tipidagi oldindan tozalash vositasidan o'tishi kerak, u erda u taxminan 50 ° C gacha sovutiladi, namlanadi va uchuvchi kul va xloridlardan tozalanadi. SO2 suyuqlikni yutuvchi bilan yutilganda natriy bisulfit hosil bo'ladi:

Na₂SO₃ + SO₂ + H₂O = 2NaHSO₃.

Bundan tashqari, uning oksidlanishining atmosferadagi kislorod bilan sulfatga yon reaktsiyasi paydo bo'lishi mumkin:

Na₂SO₃ + 0,5O₂ = Na₂SO₄.

Rejeneratsiya paytida natriy bisulfit striptizchida parchalanadi:

2NaHSO₃ = Na₂SO₃ + SO₂ + H₂O.

Qayta tiklangan changni yutish moslamasi sovitiladi va absorberga beriladi, konsentrlangan SO2 esa suyultirilishi yoki SO3, sulfat kislota yoki elementar oltingugurtga qayta ishlanishi mumkin. Yan mahsulot sifatida hosil bo'lgan natriy sulfat tizimdan chiqarilishi va yo'q qilinishi kerak.

Wellman-Lord jarayonida tutun gazlarini tozalash samaradorligi 90% va undan yuqori.