Kesish bilan materiallarning ishlov beriluvchanligi xaqida tushuncha

Keskichlarni nisbiy tekshirish usullari.
Kesuvchi asboblarni nisbiy tekshirish quyidagicha o‘tkaziladi.
A) asbobsozlik materialining sifatini baxolash uchun.
B) kesuvchi asbobga termik ishlov berish optimal maromini o‘rnatish uchun.
V) kesuvchi asbobning geometrik parametrlarini kesish jarayoni unumdorligiga taosir etishini o‘rganish uchun.
Bir xil kesish tezligida keskichlar turg‘unligini taqqoslash. Bu usulda bir xil materialga, bir xil kesish tezligiga, kesish chuqurligiga va surishga ega bo‘lgan turli xil keskichlar bilan ishlov beriladi va olingan turg‘unlik davrlari taqqoslanadi. Katta turg‘unlik davriga ega bo‘lgan keskich (kesuvchi asbob) eng yaxshi hisoblanadi.
Biroq, bir qator xollarda bu usul noto‘g‘ri xulosalarga olib kelishi mumkin. Masalan, qandaydir V kesish tezligida birinchi keskichning turg‘unlik davri T₁ ikkinchi keskichning turg‘unlik davridan T₂ katta bo‘lsin. Bunda birinchi keskich nisbiy tezligining ko‘rsatkichi Z₁ va unga muvofiq bo‘luvchi ₁ burchak, ikkinchi keskich uchun Z₂ va ₂ dan katta bo‘lishi mumkin (shakl – 93) va V qiymatda T₂ endi T₁ dan katta bo‘ladi.

SHunday qilib, VVkr bo‘lganda esa ikkinchi keskich ega bo‘ladi.
U yoki bu keskich (kesuvchi asbob) ning afzalligi xaqida aniq gapirish mumkin, faqatgina shunday holda, agar 1 va 2 to‘g‘ri chiziqlarning kesishuv nuqtasi amaliy ravishda qo‘llaniluvchi turg‘unlik davri va kesish tezligini chegaralaridan tashqarida joylashgan bo‘lsa
₁ va ₂ (z=tg ₁; Z₂=tg ₂) qiymatlarini bilmay turib keskichni tanlash to‘g‘risidagi savolni to‘g‘ri yechish mumkin emas.
Binobarin, bu usulni faqat ₁=₂ yaoni nisbiy tezlik ko‘rsatkichlari bir xil bo‘lishiga (Z₁=Z₂) bo‘lishiga ishonch hosil qilgan taqdirdagina qabul qilish mumkin. Kesuvchi asboblarning geometriyasini turli variantalrini taqqoslashda buni imkoni bor.