Kanban tizimi

KANBAN TIZIMI

Taichi Ono

Yaratilish Tarixi

• Kanban (看板) a rejalashtirish uchun tizim oriq ishlab chiqarish va o'z vaqtida ishlab chiqarish (JIT).[2] Taiichi Ohno, an sanoat muhandisi da Toyota, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun kanban ishlab chiqardi. Kanban - bu JIT ga erishish usullaridan biri.

Kanban

• Kanban – yorliq (kartochka – taminoti varaqasi) materiallarini miqdori, ularga bolgan talab va kelgusi texnologik jarayonga ularni o’tkazish uchun ko’rsatma(yollanma, yol-yoriq) beradi

TAYOTA - kanbanni qo'llash uchun oltita qoidalarni ishlab chiqdi

TAYOTA - kanbanni qo'llash uchun oltita qoidalarni ishlab chiqdi

• Har bir jarayon, etkazib beruvchini sarf qilganda, etkazib beruvchilarga so'rovlar (kanban) beradi.
• Har bir jarayon kiruvchi so'rovlarning miqdori va ketma-ketligiga qarab ishlab chiqaradi.
• Hech qanday buyum so'rovsiz tayyorlanmaydi yoki tashilmaydi.
• Element bilan bog'liq so'rov har doim unga biriktirilgan.
• Jarayonlar tayyor mahsulotlarning nuqsonsiz bo'lishini ta'minlash uchun nosoz narsalarni jo'natmasligi kerak.
• Kutilayotgan so'rovlar sonini cheklash jarayonni yanada sezgir qiladi va samarasizlikni aniqlaydi.

J I T – JUST IN TIME

• Boshqaruvning bu usuli ilk marta Yaponiyaning Toyota firmasida amalda qo`llanilgan va butun dunyoga tarqalgan ishlash metodi. Bunda ishlab chiqarishni mahsulot bilan taminlash, omborlarda saqlash o`rniga, ishlab chiqarish uchun zarur mahsulot shu vaqtning o'zida ishlab chiqariladi yoki yetkazib beriladi.

J I T ning g’oyasi

• agar ishlab chiqarish jadvali o'rnatilgan bo'lsa, unda barcha materiallar, butlovchi qismlar va yarim tayyor mahsulotlar kerakli miqdordagi etib keladigan tarzda materiallar oqimining harakatini tashkil qilish mumkin. , tayyor mahsulotni ishlab chiqarish, yig'ish yoki sotish uchun kerakli joyda va to'liq o'z vaqtida. Shu bilan birga, firmaning mablag'larini muzlatib qo'yadigan sug'urta zaxiralari kerak emas.