|
часть вещества могла бы разложиться или перейти в неактивную
форму. Как правило, с увеличением содержания противостарителей
эффективность их действия возрастает. Однако для многих соеди-
нений существует оптимальная концентрация, выше которой эф-
фективность действия противостарителей не увеличивается, а в от-
дельных случаях – падает. Оптимальное содержание противоста-
рителей устанавливается с учетом условий эксплуатации резиновых
изделий и экономических соображений. В большинстве случаев оно
составляет 0,5–5,0 мас. ч., причем для изделий, эксплуатирующих
условия повышенных температур и многократных деформаций,
применяются наибольшие концентрации. В целом парафениленди-
амины обеспечивают лучшую стойкость к окислению при 0,5 мас. ч.
и лучшую озоностойкость при содержании от 2,0 до 4,0 мас. ч. В дан-
ном случае растворимость становится лимитирующим фактором,
ocoбенно при использовании диарилпарафенилендиаминов. Феноль-
ные антиоксиданты эффективны при содержании от 0,5 до 1,0 мас. ч.
Эксплуатационные характеристики не всегда улучшаются при
увеличении содержания антиоксидантов. При определении концен-
трации противостарителей необходимо учитывать, что при хране-
нии для защиты каучуков от действия кислорода в них на стадии
получения вводят 1,0–2,0 мас. ч. указанных продуктов [2, 10].
47
Таким образом, при выборе противостарителей следует учи-
тывать летучесть, влияние на технологические свойства резиновых
смесей (склонность к преждевременной вулканизации, пластоэла-
стические характеристики и др.), кинетику вулканизаций и техни-
ческие параметры вулканизатов. Необходимо отдавать предпоч-
тение тем соединениям, которые не оказывают заметного влияния
на данные характеристики.
1.8.
Технологические добавки
Технологические добавки – это химические вещества, которые
при введении в резиновую смесь в относительно небольшом коли-
честве облегчают изготовление и переработку резиновых смесей и
улучшают ряд технологических и технических свойств эластомерных
композиций, а также резинокордных систем. В идеальном случае
улучшение технологических свойств достигается без отрицательного
влияния на физико-механические свойства получаемой резины.
К технологическим добавкам относится широкий круг хими-
ческих веществ, начиная с органических ускорителей пластика-
ции, смолообразных гомогенизаторов и веществ, повышающих
клейкость, и заканчивая солями жирных кислот, которые улуч-
шают диспергирование наполнителей и уменьшают вязкость
смеси как смазки на молекулярном уровне. Эти и много других
типов химических веществ влияют на разнообразные аспекты
переработки резиновых смесей: например, подобно ускорителям
пластикации, они могут уменьшать молекулярный вес полимера
при пластикации или на первых этапах смешения. Добавки могут
быть использованы для воздействия на качество смешения или
поведение резиновой смеси на последующих стадиях переработ-
ки, таких как шприцевание, каландрование или при других спо-
собах формования.
Необходимо внимательно подходить к выбору технологиче-
ской добавки, чтобы сохранить баланс между эффективностью
переработки и эксплуатационными характеристиками изделия.
В этом отношении наиболее правильным является рассматривать
требования по технологическим свойствам на первой стадии раз-
работки рецептуры, а не обнаруживать сложности при переработке
после того, как резина была разработана с учетом необходимых по
спецификации определенных конечных свойств и запущена в
производство. Если технологическая добавка вводится в рецептуру
48
резиновой смеси на стадии разработки, то тогда можно одновре-
менно оптимизировать как конечные свойства изделия, так и тех-
нологические свойства резиновой смеси.
В странах СНГ отсутствует классификация и четкое разделе-
ние по назначению применяемых технологических добавок. Они
являются, в основном, побочными продуктами производства раз-
личных предприятий нефтехимического и лесохимического ком-
плекса. В литературе приводится классификация технологических
добавок в соответствии с тем действием, которое они оказывают
(табл. 21) [11, 12].
Таблица 21
Do'stlaringiz bilan baham: |
