История развития науки о процессах и аппаратах

Контрольные вопросы

1. 
   Что называется процессом формования пищевых сред?
   
2. 
   Дайте классификацию способов формования пищевых сред?
   
3. 
   Какова классификация формующего оборудования?
   
4. 
   Как по функционально-технологическому признаку можно разделить формующее оборудование?
   
5. 
   Каково устройство и каков принцип действия отливочного агрегата?
   
6. 
   Приведите сравнительную характеристику отливочных агрегатов?
   
7. 
   Каким образом рассчитывается производительность отливочных машин?
   
8. 
   Дайте расчет производительности карамелеформующих машин.
   
9. 
   Объясните устройство и принцип работы штампующих машин для макаронных изделий.
   
10. 
    Каковы основные конструктивные факторы, влияющие на эффективность процесса штампования?
    
11. 
    Каково устройство и каков принцип работы ротационной штампующей машины?
    
12. 
    Поясните устройство и принцип работы макаронного пресса.
    
13. 
    Каковы основные показатели, влияющие на техническую характеристику формующей машины?
    
14. 
    Какие машины предназначены для формования в оболочке?
    
15. 
    Приведите техническую характеристику вакуумного шприца Р3-ФШ1В?
    
16. 
    В чем заключается принцип действия отсадочной машины?
    
17. 
    В чем общность и различие раскаточной и калибрующей машин?
    
18. 
    Дайте сравнительную характеристику округлительным, закаточным и обкаточным машинам.
    
19. 
    Каковы основные недостатки и преимущества машин для нарезания заготовок и изделий?
    
20. 
    В чем заключается расчет машин для формования сыпучих материалов?
    

2.3. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ

Обработка давлением заключается в сдавливании материала, что придает ему требуемую форму или вызывает деформацию внутренних структур с относительным сдвигом слоев.

Процессы, в которых реализуется сдавливание материалов, можно разделить на две группы: прессование и формообразование.
Прессование. Оно заключается в сдавливании обрабатываемого материала с помощью пресса. При этом достигается либо отжим жидкости из влажного кашицеобразного или твердого тела, либо связывание сыпучих материалов в более крупные образования (брикеты, гранулы, таблетки). В последнем случае процессы прессования называют также брикетированием, гранулированием, таблетированием.
Отжим жидкости из материала. Происходит вследствие уменьшения занимаемого им суммарного объема. При этом размеры пустот и пор в нем уменьшаются, а жидкая составляющая материала все более их заполняет. В этот период давление жидкости в порах не увеличивается. Дальнейшее сдавливание приводит к росту давления жидкости в материале. Под его воздействием жидкость вытекает через поры наружу. Такое течение подчиняется закону Пуазейля: