Исследование конструкций фрез

6.2 Износ и восстановление фрез

Фрезы в процессе обработки изнашиваются, в основном, по задней поверхности (рис.6.9). Величина износа характеризуется шириной ленточки износа hз. Возможен также, особенно при черновом фрезеровании,

превалирующий износ по передней поверхности (в форме лунки). Возможны и другие формы износа, например, округление кромки и ее микровыкрашивания

(последнее нежелательно).

Рис. 6.6 Фреза торцовая сборная со сменной пластиной из СТМ:

1-корпус;2–державка;3, 6, 7, 9 – винты; 4- режущая пластина; 5- прихват; 8 –

клин; l – вылет пластины из корпуса

(регулируемый)

Рис. 6.7 Фреза концевая со сменными пластинами: а) размеры, б) геометрия пластин

а)

б)

178

Восстановление работоспособности фрез осуществляют перетачиванием

зубьев, либо сменой режущих кромок путем поворота пластин или их заменой

(для сборных фрез).

6.3 Лабораторная работа «Конструкция фрез»

Цель работы – практическое изучение основных конструктивных элементов фрез различного типа. В задачи работы входит изучение методов и средств формирования производящих поверхностей фрез, на которых расположены режущие кромки зубьев, анализ их геометрических параметров, а

также изучение схем обработки различными типами фрез.

Инструменты, оборудование и приборы. Для работы используются, в

основном, стандартные фрезы: цилиндрические (рис.6.1), торцовые (рис.6.2 и 6.3), концевые (рис. 6.4 и 6.7) и другие. Для анализа геометрии фрез и измерения отдельных геометрических параметров применяют штангенциркуль,

индикаторы, различные угломеры и инструментальные микроскопы (описание и перечень приведены выше в лабораторных работах по резцам, сверлам,

зенкерам).

Методы крепления фрез и движения резания при их эксплуатации изучают на имеющихся в лаборатории станках: универсально-фрезерноми трехкоординатномвертикально-фрезерномс ЧПУ мод.24К40СФ4 (модернизированном, с числом оборотов шпинделя до 10000 в мин, N=20кВт

(рис.6.15).

Методика выполнения работы

Работа выполняется в следующей последовательности. Изучают различные типы фрез, в том числе: цилиндрические, торцовые, концевые,

фасонные и их основные элементы: рабочую часть, корпус, крепежно-

присоединительную часть. Выполняют измерение наружного диаметра D,

179

диаметра посадочного отверстия или хвостовика d, габаритных размеров,

рабочей части, геометрических параметров ( , , , , , 1; примеры – на рис.6.1; 6.2; 6.3).

Рис. 6.8 Типы фрез и движения резания

Выполняют эскизы фрез, на которых проставляют численные значения вышеуказанных размеров, а также число зубьев и указывают форму

180

производящей поверхности П, на которой расположены кромки фрезы

[например, цилиндрическая (рис. 6.1) или коническая (рис.6.2 и 6.3)].

На эскизе также указывают: тип фрезы, ее основные конструктивные характеристики (цельная, составная или сборная), марку инструментального материала (например, Р6М5).

Для сборной фрезы с СМП выполняют эскиз крепления пластин конкретной фрезы и основные элементы крепления (примерына рис.6.5 и 6.6).

На бланке (в форме рис.6.8, а –к) для каждого вида фрезы и каждой схемы обработки указывают тип фрезы, схему фрезерования (цилиндрическое,

торцовое, встречное, попутное) и проставляют движения резания: Dr ,Ds1,Ds2,

Ds3… .