Issiqlik energetikasi

---

O‘ZBEKISTON RESPUBLIKASI OLIY VA O‘RTA MAXSUS TA’LIM VAZIRLIGI 
I.A KARIMOV NOMLI TOSHKENT DAVLAT TEXNIKA UNIVERSITETI 
“ISSIQLIK ENERGETIKASI” FAKULTETI 
“ELEKTR MASHINALARI” KAFEDRASI 
“70710702-ELKTR IZOLATSIYASI VA KABEL TEHNIKASI” 
ILMIY-TATQIQOT ISHIDAN 
HISOBOT 
Mavzu: “UZKABEL” AJ da olingan mis simining element tarkibining tahlili 
Bajardi: 122M-21 guruh mag. Karimov M.A. 
Ilmiy rahbar: t.f.n., dots. Sharopov O’.B 
Guruh rahbari: t.f.n, dots. Ivanova.V.P 
Kafedra mudiri: 
t.f.d., prof. Toirov O. Z. 
TOSHKENT-2022 

---

DISSERTATSIYA ISHIGA ANNOTATSIYA 
“UZKABEL” AJ DA OLINGAN MIS SIMINING ELEMENT 
TARKIBINING TAHLILI 
Ishning dolzarbligi. Bugungi kunda kabel ishlab chiqarish tizimi sanoatimiz 
rivojlanishining muhim omillaridan biri bolib qolmoqda va shuni takidlash lozimki 
Kabelva sim kominikatsiyalarsiz hayotimizni tasavvur qilish qiyin . Energetika tizimini 
tezkor, sifatli va ishonchli kabel va simlar bilan ishlashini taminlash koplab iqtisodiy va 
ijtimoiy masalalarni yechishga imkon yaratadi. Kabel va simlar deyarlli barcha 
energetika tarmoqlarli uchun asosiy elektr energiyani tranzit qiluvi umumiy element 
hisoblanadi. Ularning asosiy vazifasi elektr energiyani sifatli yetkazib berishdan iborat. 
Magistrlik dissertatsiyasining mavzusi “UZKABEL” AJ da olingan mis simining element 
tarkibining tahlili usullarini tadqiq qilish va ishlab chiqishga bag'ishlangan bo'lib, bu 
uning dolzarbligini ko'rsatadi. 
Ilmiy tadqiqot ishining maqsadi: So'nggi yillardagi statistik ma'lumotlarga 
asoslanib, O'zbekiston kabel sanaoatida “Southwire” texnologiyasidan foydalangan holda 
uzluksiz vertikal quyish usulida olingan mis sterjenning tarkibi tadqiq qilish va ishlab 
chiqish hamda taxlil qilishdan iborat. 
Ilmiy tadqiqot ishini amalga oshirish: Ilmiy-tadqiqot ishining natijalari
“UZKABEL” AJ da amalga oshiriladi 
Ilmiyraxbar: ________________________ Sharopov O’.B 

---

Reja: 
Kirish 
I
. Muammmo ahamyati 
1.1. Tadqiqotning maqsadi va vazifalari
1.2. Uzluksiz quyish va prokatlashning birlashtirilgan usuli bilan mis simli ishlab 
chiqarish 
1.3. Uzluksiz quyish sharoitida mis simda kuzatiladigan nuqsonlar 
1.4. Plastik deformatsiya va ularning ta'siri quyish nuqsonlari o'zgartirish mis katanka 
sifati haqida. 
Foydalanilgan adabiyotlar 
3 

---

Kirish 
Ishning dolzarbligi
Metallurgiya sanoatini rivojlantirishning zamonaviy bosqichi keng turdagi 
mahsulotlarni ishlab chiqarish ishlab chiqarish jarayonining turli xil o'zgarishlarini 
birlashtirish bilan tavsiflanadi. Eng keng tarqalgan eng yuqori ish faoliyatini ta'minlash, 
kislorodli mis katanki ishlab chiqarishda uzluksiz quyish va dumalab Birlashgan usullari. 
Olingan katanka turli xil elektrotexnika mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi 
mumkin.
Texnologik jarayonning uzluksizligi tufayli mis pog'onasini olishning alohida 
bosqichlarini o'rganish mumkin emas va murakkab tadqiqotlar ko'pincha sodir bo'lgan 
jarayonlarning taxminiy rasmini beradi. Mis katankada nuqsonlar paydo bo'lishining 
sabablarini aniqlash bilan bog'liq tadqiqotlar katta qiziqish uyg'otadi. Katankada 
nuqsonlarning mavjudligi nozik chizish bilan tel uzilishiga olib kelishi mumkin.
Mis katankada nuqsonlarni hosil qilish bilan bog'liq masalalarni o'rganish, 
uzluksiz texnologik jarayonga aralashishning murakkabligi va rulonning birlashtirilgan 
usuli bilan bog'liq qiyinchiliklarni o'z ichiga oladi.
Quyma buyumning sifati katta ahamiyatga ega. Shu munosabat bilan, uzluksiz 
ishlov berishda nuqsonlarning paydo bo'lishining sabablarini aniqlash va plastik ishlov 
berishda ularning xatti-harakatlarining o'ziga xos xususiyatlari muhim va dolzarb 
vazifadir.
Ishlar quyidagilarga kiritilgan tadqiqotlar doirasida amalga oshirildi:
- “Maxsus xususiyatlarga ega 4 davrdagi metallar asosida qotishmalarning 
kristallanish eritmasiga va himoya qoplamalariga fizik ta'sir mexanizmini nazariy va 
eksperimental o'rganish”; 
- “Kompleks qayta ishlash texnologiyasi mis o'z ichiga olgan xom ashyo va 
yuqori sifatli mis mahsulotlari ishlab chiqarish”.
Tadqiqot mavzusini ishlab chiqish darajasi
So'nggi yillarda, uzluksiz quyish va aylanaga birlashgan usullari tufayli ularning 
yuqori ishlashi, kam energiya xarajatlari va ularni dumalab ortidan an'anaviy ingot ishlab 
chiqarish texnologiyasi bilan solishtirganda ishlab chiqarish liniyasi joylashtirish yilni 
keng tarqalgan. A. M. Katz, B. B. Gulyaev, vs Rutes, V. M. Chursin, G. F. Balandina, V. 
A. Efimov, Brovman M. ya., P. F. Cuypers, W., A. M. Katz, B. B. Gulyaev, V. S. Rutes, 
V. M. kursin, V. F. Kurpers. 
Biroq, mis uzluksiz quyish uchun qo'llaniladigan erib tayyorlash texnologik 
parametrlari ta'siri haq
ida etarli ma'lumot va kalıplanmış ish qismini va natijada mis 
katanki sifatiga uzluksiz tashlash emas, balki ikki-nuqta kristalizator.
Ishning maqsadi: m00 mis markasining quyma blanklarida nuqsonlarning paydo 
bo'lishining sabablarini aniqlash, doimiy ravishda lenta kristalizatoriga quyish usuli bilan 
olingan va plastik ishlov berish jarayonida to'qimalar nuqsonlarining xatti-harakatlarini 
o'rganish, burama sinovidan so'ng mis katankada yoriqlar paydo bo'lishiga yordam 
beradi., keyinchalik katanka sifatini yaxshilash uchun doimiy mis to'qimalarining 
texnologik reglamentini takomillashtirish.
4 

---

Tadqiqot vazifalari:
1. Qoliplangan 
mıs
ish qismi va mis m 00 simidagi nuqsonlarning kelib chiqish 
sabablarini aniqlash va optik va elektron mikroskop yordamida nuqsonlar sohasida metall 
holatini o'rganish.
2. Uzluksiz quyish va Rolling jarayoni Birlashgan sharoitida mis to'qimalarining 
blankalar issiq plastik deformatsiyalari da quyish nuqsonlari xatti xususiyatlarini 
o'rganish va mis katanke nuqsonlar shakllanishiga o'z ta'sirini o'rnatish. 
3. Eritmani quyish uchun tayyorlashning texnologik parametrlari va quyma ish 
qismida nuqsonlarning paydo bo'lishi ehtimoli o'rtasidagi aloqani o'rnatish, bu esa 
burilishni sinovdan o'tkazgandan so'ng mis katanasida yoriqlar paydo bo'lishiga olib 
keladi.
4. Mis g'altakning sifatini yaxshilash uchun doimiy mis to'qimalarining 
texnologik reglamentini lenta kristalizatoriga sozlang.
Ilmiy yangilik:
1. Kislorodli misdan tayyorlangan doimiy ish qismida yuzaga keladigan gaz 
makroporlarining kattaligi va katankada nuqsonlarning chiziqli o'lchamlari o'rtasida 
bog'liqlik mavjud bo'lib, unda burilishni sinovdan o'tkazishda yoriqlar paydo bo'lishiga 
olib keladi.
2. Mikro va makropor nisbatlarining nisbati va ularning taqsimlanishining 
muntazamligi eritmani quyish uchun tayyorlashning texnologik parametrlariga qarab, 
misning quyma qismining kesimida aniqlanadi.
Ishning nazariy va amaliy ahamiyati
Tadqiqotlar asosida “UZKABEL” AJ korxonasida sinovdan o'tgan lenta 
kristalizatoriga doimiy mis quyish uchun moslashtirilgan reglament taklif etildi. 
Eritmaning gaz to'yinganligiga hissa qo'shadigan omillarni hisobga olmaganda, gaz 
nuqsonlari sonini kamaytirish va ularning o'rtacha hajmini kamaytirish orqali doimiy 
ishlovning sifati oshdi.
Dissertatsiya tadqiqotining metodologiyasi va usullari
Tadqiqot metodologiyasi VM Chursin, am Katz, H. Pops, E. H. Chia va boshqalar 
tomonidan sterjenlarni doimiy ravishda quyish usullari, O’zbekiston Respublikasi davlat 
standartlari, shuningdek, rangli metallarni quyish nazariyasi, fizik tadqiqot usullari, 
uzluksiz to'qimalar nazariyasi, statistik tadqiqot usullari.
Belgilangan maqsadga erishish va dissertatsiya ishlarini olib borish doirasida 
vazifalarni hal etish uchun quyidagi usullar qo'llanilgan:
- Metalografik, raster va skanerlash elektron mikroskopi, optik mikroskop, 
burilish sinovlari, bitta eksa strech, energiya dispersiyasi spektral tahlil.
Himoya qilish uchun:
1. Uzluksiz quyish va Rolling sharoitida ikki-nuqta suv-muzlatilgan 
kristalizatordan olingan mis m00 brendi uzluksiz ish qismini sifatini o'rganish natijalari.
2. Uzluksiz ish qismida topilgan nuqsonlar kelib chiqishi nuqsonlari o'rtasidagi 
munosabatlarni tahlil qilish natijalari va standart qurulma sinovida mis simda ochilgan 
nuqsonlarni keyinchalik ochish.
3. Mis eritmasida vodorod tarkibini baholash usuli esa doimiy ish qismida va
5 

---

simda nuqsonlarning paydo bo'lishini taxmin qilish imkonini beradi. 
4. Mis eritmasini tayyorlash texnologik parametrlarining doimiy to'qimaga 
ta'sirini o'rganish natijalari quyma blanklarda nuqsonlarning paydo bo'lish ehtimoli 
haqida.
5. Uzluksiz quyish jarayoni rejimiga qarab, quyma ish qismini kesimida gaz 
g'ovakligi taqsimlash tahlil natijalari. Ishonchlilik darajasi va natijalarni sinash.
Eksperimental ma'lumotlarning ishonchliligi, topilmalar va tavsiyalar 
metallurgiya jarayonlarini o'rganishning zamonaviy usullari va usullaridan foydalanish 
bilan tasdiqlanadi. Olingan ma'lumotlarni qayta ishlash uchun matematik statistika 
usullari ishlatilgan.
1. Muommoning ahamyati 
Ayni paytda mamlakatimizning ilmiy–texnik va sanoat salohiyatini rivojlantirish 
darajasi xalq xo'jaligining turli tarmoqlarining yuqori sifatli mahsulotlari bilan ta'minlash 
uchun ishlab chiqarish quvvatlarini ko'paytirish imkonini bermoqda. O’zbekiston 
Respublikasi hukumati dasturiga muvofiq ichki bozorni rivojlantirishning istiqbolli 
yo'nalishlari metallurgiya va elektrotexnika sanoati hisoblanadi [1]. Iste'molchilarning 
ortib borayotgan talablarini qondirish va elektrotexnika mahsulotlarining 
raqobatbardoshligini oshirish uchun uning sifatini oshirish zarur. Elektr mahsulotlari 
nomenklaturasi juda keng bo'lgani uchun, katta miqdordagi mis sim ishlab chiqarish talab 
etiladi. 
1.1. Tadqiqotning maqsadi va vazifalari
Ishning maqsadi mis markasi m00 dan quyma blanklarda nuqsonlarning paydo 
bo'lishining sabablarini aniqlash, doimiy ravishda lenta kristalizatoriga quyish usuli bilan 
olingan va plastik ishlov berish jarayonida qoldiq nuqsonlarining xatti-harakatlarini 
o'rganish, bu esa burilishni sinovdan o'tkazgandan so'ng mis simda yoriqlar hosil 
bo'lishini oldini ola, keyinchalik sim sifatini oshirish uchun texnologik tartibga solishni 
oldini olish misini takomillashtirish. Shu bilan birga, tadqiqotning quyidagi vazifalari 
belgilangan:
1.Qoliplarning ish qismi va mis m00 simda nuqsonlarning kelib chiqish 
sabablarini aniqlash va optik va elektron mikroskop yordamida nuqsonlar sohasida metall 
holatini o'rganish.
2. Uzluksiz quyish va Rolling jarayoni Birlashgan sharoitida mis to'qimalarining 
blankalar issiq plastik deformatsiyalari da quyish nuqsonlari xatti xususiyatlarini 
o'rganish va mis katanke nuqsonlar shakllanishiga o'z ta'sirini o'rnatish.
3. Eritmani quyish uchun tayyorlashning texnologik parametrlari va quyma ish 
qismida nuqsonlarning paydo bo'lishi ehtimoli o'rtasidagi aloqani o'rnatish, bu esa 
burilishni sinovdan o'tkazgandan so'ng mis katanasida yoriqlar paydo bo'lishiga olib 
keladi.
4. Mis g'altakning sifatini yaxshilash uchun doimiy mis to'qimalarining
6 

---

texnologik reglamentini lenta kristalizatoriga sozlang. 
1.2. Uzluksiz quyish va prokatlashning birlashtirilgan usuli bilan mis simli
novda ishlab chiqarish 
Rangli metallurgiyada uzluksiz ishlab chiqarish usullari birinchi navbatda alyuminiy, 
rux va qo'rg'oshin uchun misga nisbatan nisbatan past erish nuqtalari tufayli ishlatilgan. 
Mis blankalarini ishlab chiqarishni rivojlantirish karusel mashinalariga tashlangan 
simlardan foydalanish bilan boshlandi. Oldindan qizdirilgan simlar prokat tegirmoniga 
diametri 6,3 dan 8,0 mm gacha bo'lgan novda ichiga o'ralgan va keyinchalik doimiy 
ignabargli ichiga payvandlangan. Ushbu texnologiyaning noqulayligi-bu keyingi chizish 
paytida payvandlash joylarida ishlov beriladigan qismning yuqori darajada sinishi.
Hozirgi vaqtda mis simli tayoqchani prokatlash simlari bilan ishlab chiqarish 
deyarli qo'llanilmaydi. Ushbu texnologiya uzluksiz quyish va prokatlashning 
kombinasiyalangan usullari bilan almashtirildi va quyidagi afzalliklarni taqdim etdi: 
o'rnatmalarning yuqori mahsuldorligi; prokatlashdan oldin sim panjaralarni olish va 
isitish operasiyalari yo'qligi sababli energiya sarfini kamaytirish; massasi 5 gacha bo'lgan 
simli novda buntlarini ishlab chiqarish imkoniyati...8 resurslar holda tonna; ishlab 
chiqarish hajmining sezilarli o'sish; ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish; ishlab 
chiqarish liniyalari ixcham joylashtirish.
Mis simli novda ishlab chiqarishning asosiy usullari qatoriga Sautur (AQSh), 
Deep forming (AQSh), Properzi (Italiya), Upsast (Finlyandiya), Sontirod (Germaniya) 
kiradi 1.1-rasmda mis simli novda dunyo ishlab chiqarishining turli yo'llar bilan tarqalish 
diagrammasi ko'rsatilgan. 
1.1-rasm. Turli yo'llar bilan mis katanka Jahon ishlab chiqarish [9]
Birlashgan tashlash va dumalab usuli Contirod Olen (Belgiya) 1973 yilda sinovdan 
o'tkazildi. Ushbu usulning texnologik sxemasi shaxta gaz pechkasi, mikserli pechka, 
quyma temir yo'l, quyma paqir, quyish mashinasi, 14–hujayrali haddeleme punkti, 
yoritish liniyasi va isyonkorni o'z ichiga oladi. Shakl 1.2 Contirod usulining texnologik 
sxemasini taqdim etadi. 
7 

---

1.2-rasm. Contirod usulining texnologik sxemasi
Quyma ish qismi to'qimalarining mashina Hazelett'de olingan. To'qimalarining 
mashina asosiy o'ziga xos xususiyatlari kristalizatör dizayn va sovutish suv murakkab 
aylanish tizimlari mavjud.
Kristallizatorning vertikal devorlari 50 mm qalinlikdagi bronza dambloklar zanjiri 
shaklida ishlab chiqariladi. Gorizontal devorlar – 1,2 mm qalinlikdagi po'lat chiziqlar 
shaklida. Uning devorlari kristallizatorning bunday dizayni bilan bir xil tezlikda ishlov 
berish bilan birga harakatlanadi. Chelik chiziqlar suv bilan sovutiladi, bu esa ularga 
instruktor uzunligi bo'ylab bir tekisda beriladi. Suv oqimi 600 m3/soat. to'g'on bloklari 
zanjirlari yanada murakkab sovutish tizimiga ega. Kristallizatorda temir suv sovutadigan 
qo'llanmalar mavjud bo'lib, ular to'g'on bloklarining gorizontal yo'nalishda 
harakatlanishiga to'sqinlik qiladi. Sovutish to'g'on bloklari sovutish suv aylanishi uchun 
13,7 mm diametrli bir silindr kanali taqdim suv sovutish qo'llanmalar bilan aloqada 
kristalleştirici sodir bo'ladi. Qo'llanmalar va dambalar bloklari o'rtasida ishqalanishni 
kamaytirish uchun quyma temir astar o'rnatiladi. Qo'llanma ichidagi suv oqimi 50 m3 / s 
dir. dambalar bloklari zanjiri kristallizatoridan chiqib ketgandan so'ng, oxirgi sovutish 
uchun suv idishidan o'tadi.
Uzluksiz quyish va Rolling jarayonlari birlashtirish tufayli yuqori o'rnatish 
faoliyatini erishish mumkin, 285 ming tonna/yil mis sim diametri 8 mm unumdorligini 
ta'minlaydi.
120 × 70 mm kesimli uzluksiz mis ish qismi quyma mashinasida ishlab 
chiqariladi, uning asosiy qismi lenta kristalizatori (1.3, 1.4-rasm). 
8 

---

1.3-rasm. Hazelet to'qimalarining mashinasining umumiy ko'rinishi — quyma 
bantlar va to'g'on bloklari zanjirlari olib tashlandi) 
1.4-rasm. Tasma kristallizatorining diagrammasi 
Bundan tashqari, quyma moddasi 14 mm diametrli mis rulonni olish uchun 8–
hujayrali haddeleme tegirmoniga kiradi.biroq, uzluksiz quyish va Rolling texnologiyasi 
afzalliklari qaramay, yuqori sifatli mis g'altakning barqaror ishlab chiqarish ba'zi 
texnologik qiyinchiliklar bor. Ko'pincha mis katankada nuqsonlar mavjud bo'lib, ular 
chizilgan paytda simning uzilishiga olib keladi. Katankada nuqsonlarning paydo 
bo'lishining sabablarini aniqlash misni eritish, quyish va siljitish jarayonlarining 
ajralmasligi tufayli qiyinlashadi. Ilgari o'tkazilgan tadqiqotlarda mis katankada
. 10

---

nuqsonlarning paydo bo'lishiga sabab bo'lgan. Shu bilan birga, mualliflar tomonidan 
tavsiya etilgan eritmaning texnologik parametrlari va doimiy mis quyish lenta suv 
sovutadigan kristalizatorga yuqori sifatli mis patnisni barqaror ishlab chiqarishni 
ta'minlamaydi. Bundan tashqari, bugungi kunda mis katanka iste'molchilari mis 
katankada ruxsat etilgan nuqson o'lchamlari bo'yicha qattiq talablar qo'yishmoqda. Shu 
munosabat bilan, quyma moddasi aybi bilan mis katanke nuqsonlarni shakllantirish 
sabablarini o'rganish, shuningdek, mis katanka sifatini yaxshilash va ortib borayotgan 
iste'molchilar talablarini qondirish uchun eritmalar tayyorlash va mis uzluksiz 
to'qimalarining texnologik tartibga solish masalalari dolzarb bo'lib qolmoqda. 
1.3. Uzluksiz quyish sharoitida mis simda kuzatiladigan nuqsonlar
Bosim keyingi qayta ishlash uchun ularning yaroqliligini belgilaydi va 
xususiyatlari ma'lum bir darajada bilan yarim tayyor mahsulotlar ishlab chiqarish 
külçeler sifati ko'p omillarga bog'liq. Ingot sifatining muhim tomoni uning sirtining 
tozaligi. O'tish kristallizatorlarida olingan ingotlarda transvers yoriqlar, suyuqloqimlari 
neslitinlar, to'lqi
nlar, enli atılımlar (
1.6-rasm) kuzatilishi mumkin. 
1.6-rasm. Rangli metallar va qotishmalarning ingot sirtining xarakterli nuqsonlari, 
doimiy ravishda quyiladi: 1-transvers yoriqlar; 2-transvers ko'z yoshlari; 3-neslitinlar; 4-
to'lqinli; 5-suyuqlik oqimlari
Katta hajmdagi (1...3 dan) suyuqlik oqimi bilan qo'pol ingot yuzasi Oqimi 
shakllanishini oldini olish uchun uzluksiz ish qismini shakllantirish boshlang'ich 
bosqichida teshikka menisküs metall quyish ehtimoli bartaraf etish zarur.
Bu kristalizatorning yuqori qismidagi issiqlik cho'milish sharoitlari o'zgarishi 
bilan ta'minlanishi mumkin. Shunday qilib, meniskus hududida issiqlik qabul qilish 
intensivligining pasayishi bilan, hosil bo'lgan ingot qattiq qobiq meniskus hududida 
emas, balki biroz pastroq bo'ladi. Shu bilan birga, suyuq metallning transfüzyonunu 
oldini olgan va shuning uchun turli xil oqimlarning paydo bo'lish ehtimolini 
kamaytiradigan kavisli yuzaga qattiq qobiq shakllanishiga yo'l qo'ymaslik mumkin.
Neslitinni bartaraf etish yoki ularning chuqurligini kamaytirish uchun kayma
11 

---

kristallizatorlarida quruq yoki suyuq moylash materiallari, kristallizatorning tebranishi,
kristallizatorning ishchi yuzasini gofrirovka qilish qo'llaniladi. Neslitinni yo'q qilishning 
bir usuli elektromagnit kristallizatorlardan foydalanishdir.
Kristallanish qobig'ida haddan tashqari uzunlamasına stress paydo bo'lganda 
transvers yoriqlar va ko'z yoshlari paydo bo'lishi mumkin. Ularning shakllanishi devor
bilan qobiq nisbatan zich aloqa zonasi quyida kristalizatör yuqori zonasida eng ehtimol. 
Kristallanish devorlarining sezilarli darajada qisqarishi, bo'shliq yoki konveksiya 
qobiqning harakatiga qo'shimcha qarshilik ko'rsatishi mumkin, natijada yoriqlar paydo 
bo'ladi. Metall bo'lmagan inkluzyonlar va gazlar yuqori miqdorda o'z ichiga olgan po'lat 
yoriqlar va ko'z yoshlarini shakllantirish uchun ortdi istagi bor. Yarim tayyor mahsulotlar 
uchun talablar qanchalik yuqori bo'lsa, ingotlarning yuzasi toza bo'lishi kerak. Ko'pincha 
u etarli toza yuzasi bilan külçeler olish mumkin emas, va shuning uchun ular sirt qatlami
olib bo'lgan qayta ishlash, duchor bo'ladi. Ba'zi hollarda, külçeler yuzasi davolash holda 
quyon boshlaydi, keyin sirt qatlami, deb atalmish olib "ko'ylak bilan bosib" . 
Ingotlarning tuzilishi muhim ahamiyatga ega va makro– 
va mikroyapıt muhim 
ahamiyatga ega. Olingan yarim tayyor mahsulotlar sifati plastik deformatsiyalari uchun 
eng yaxshi natijalar kichik teng va yagona butun hajmi ingot makrostruktury taqdirda 
erishiladi. Turli xil to'qimalar tezligida olingan Cu–OFE (DCC–AGH), Cu–OFE 
(Upcast), Cu–ETP (Contirod) sinflarining mis qismlari tuzilishini ko'rib chiqadi. 0,5 dan 
4,0 m/min gacha bo'lgan yuqori tezlikda quyilgan Cu–ETP (Contirod) mis tarkibida 
ikkita zonalar paydo bo'ladi: teng eksenli va to'qimalar o'qiga perpendikulyar ustunli 
kristallar zonasi. Kesimdagi ingotning mikroyapılarını tahlil qilish, to'qimalarining tezligi 
qanchalik past bo'lsa, ingotdagi don miqdori qanchalik katta ekanligini ko'rsatadi. 
Bundan tashqari, bu donalarning yo'nalishi misning katanka tizmasining perpendikulyar 
o'qidan farq qiladi, yuqori tezlikda quyiladi, misning parallel o'qi past tezlikda quyiladi. 
Kalıplanmış ish qismini qo'
pol don makrostruktura, muhim qadriyatlarga erishish qo'shni 
donalarning elastik plastik deformatsiyasidagi farq tufayli, asosiy deformatsiyada 
yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, metall plastisitining 
umumiy ko'rsatkichlari juda qoniqarli bo'lishiga qaramasdan yoriqlar paydo bo'ladi. 
Kichik don bilan bu ko'rsatkichlar muhim qiymatlarni qabul qilmaydi. Katta donli 
blankalarni yo'q qilish kristallarning anizotropiya xususiyatlariga bog'liq bo'lib, bu 
deformatsiyalangan yarim tayyor mahsulotlarning o'ziga xos xususiyati hisoblanadi. Bu 
quyma moddasi tuzilishi 
jismoniy va kimyoviy heterojenliğinin natijasida deb atalmish 
strip tuzilishi haqida bormoqda. Ishlarda tadqiqot natijalari Hazelettning quyish 
mashinasida olingan doimiy ish qismining tuzilishini o'rganish bilan bog'liq. To'g'onlar 
bloklari va kristallizator lentalarining yon devorlaridan intensiv va notekis issiqlik qabul 
qiluvchisi tufayli beshta tekislikka biriktirilgan uzun kristallar hosil bo'ladi (1.7-rasm). 
12 

---

1.7-rasm. Hazelett quyish mashina olingan mis marka m00 yasalgan ko'ndalang 
temp quyma moddasi
Bunday heterojen tuzilishi yanada plastik qayta ishlash nuqtai nazaridan noqulay 
hisoblanadi. Bundan tashqari, quyma ishlov berishda nuqsonlarning mavjudligi, birinchi 
navbatda, gaz kelib chiqishi vaziyatni yanada kuchaytiradi. Keyinchalik plastik 
deformatsiya bilan bunday kamchiliklarning mavjudligi, albatta, mis patenining sifati 
yomonlashishiga olib keladi. Afsuski, mualliflar keyingi uzluksiz ish qismini 
deformatsiyalari va katanka yorilish ularning ta'siri bilan quyish nuqsonlari xatti 
ko'rsatilgan emas. Plastik ishlov berish uchun mo'ljallangan ingotlarga porozlik, qobiq, 
bo'shashmaslik uchun yuqori talablar qo'yiladi. Külçeler tashlanadigan eritmalar, gaz 
gözenekliliğinin shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun, eng kam miqdorda erigan gazlar 
(rangli metallar – vodorod qotishmalarining ko'pchiligi uchun) bo'lishi kerak. Misni 
eritish va qayta ishlashda vodorod miqdori 20 g metall uchun 3 sm100gacha bo'lishi 
mumkin. Mis tarkibida faqat 0,22 * 10-5% vodorod bo'lsa, metalldagi gaz qobig'ining 
hajmi 1% quyma hajmga etadi va eritmada vodorod miqdori oshishi bilan quyma 
metalldagi gaz lavhalarining hajmi ham mutanosib ravishda oshadi [50]. Metall bilan 
adsorbsiyalangan vodorod metallda eriydi, kristalli strukturaning nomukammalligiga 
bo'linadi, molekulyar shaklda mikropolostlarda to'planadi, asosiy metall bilan gidridlarni 
hosil qiladi, ikkinchi bosqichlar bilan o'zaro ta'sir qiladi.
Rangli metall qotishmalari eng xususiyati uglerod po'lat bo'lgani kabi, ular deyarli 
plastik deformatsiyalari davomida xatolar pivo sodir bo'ladi, deb hisoblanadi. Shuning 
uchun, shakllantirilmagan muhit bilan to'ldirilmagan quyma ish qismidagi har qanday 
xato, uning shaklini o'zgartiradi, cho'ziladi va tozalanadi.
Maqola Southwire texnologiyasi, gaz gözenekler va pufaklar (rasm 1.8) 
tomonidan olingan uzluksiz mis ish qismi paydo haqida ma'lumot beradi. 
13 

---

1.8-rasm. Quyma moddasi sirt qatlami gaz pufakchalari
Bunday nuqsonlar uzluksiz preform yuzaga mumkin bo'lgan sabablar kristallanish 
davomida notekis issiqlik olib tashlash yoki ajratish moylash kristalizatörde namlik 
mavjudligi, shuningdek quyish g'ildirak ustida ortiqcha soot dastur hisoblanadi. 
Kristallanish va dumalab o'rtasidagi davrda gaz pufakchalari barcha ochiq yuzalar kuchli 
oksidlanadi. Ushbu ochiq sirtlar issiq haddeleme paytida yopiq bo'lsa-da, oksidli filmlar 
metallning payvandlanishiga va to'liq muhrlanishiga to'sqinlik qiladi.
Muallif uzluksiz to'qimalarining bir kamar kristalizatör olingan mis marka m00, 
quyma ish qismi g'ovakligi yuzaga haqida ma'lumotlarni beradi. Buning uchun turli xil 
to'qimalar tezligi va sovutish suvining haroratida olingan quyma ish qismidan 
templetlarni tanlashni o'z ichiga olgan tajriba–sanoat tajribalari o'tkazildi. 20 100 mikron 
gözenek hajmi bilan tarqalgan gaz gözeneklilik – quyma ish qismini namunalari tahlil 
500 mikron gaz gözenekler yuqori qismida mavjudligini va o'rta qismini nozil. Suyuq 
misda erigan vodorod va kislorod miqdorini miqdoriy baholash uchun quyma paqirdan 
metall namunalari tanlangan. Misdagi erigan kislorodning o'rtacha miqdori 250 ppm, 
vodorod esa 8 ppm ekanligi aniqlandi. Afsuski, muallif uzluksiz quyish va dumalab 
Contirod Birlashgan usuli sharoitida mis gazlar eritmalar to'ldirish manbalarini 
belgilangan emas, shuningdek, ishlab chiqarilgan mahsulot sifatiga quyma ish qismi gaz 
g'ovakligi ta'siri.
Ish mualliflari vodorod va kislorod tarkibi o'rtasidagi bog'liqlik doimo vodorod 
mis va kislorod eritmasida birgalikda mavjud bo'lgan umumiy qabul qilingan g'oyalarga 
bo'ysunmasligini aniqladi. Misda erigan vodorod, kristallanish paytida Cu-Cu2O ötektik 
chegaralari bo'ylab to'planadi va don chegaralari bo'ylab ko'zlarning paydo bo'lishiga olib 
keladi. Ish mualliflari misdagi vodorodning eruvchanligi eritmaning qizib ketish harorati 
oshishi va eksponentsial qonunga bo'ysunishi bilan o'sib boradi (1.9-rasm). 
14 

---

1.9-rasm. Misda vodorodning eruvchanligi, bu ish bo'yicha =0,101 MPa 
haroratiga qarab: ○ 
– 
[57]; ● 
– [58]; D– 
[59]; □ 
– [60]; × –[61]; + – [62]
Shu bilan birga, asaridan quyma traktining o'tishi bilan vodorod miqdori qanday 
o'zgarganligi va doimiy ish qismining kesimida gaz porozitining qiymatlari qanday 
o'zgarganligi aniq emas.
Vodorod mikser o'choq va truba haddan tashqari kamaytirish olov natijasida mis 
eritmalar joriy qilinishi mumkin, deb ko'rsatadi; meniki tandirda erish yoqilg'i bilan; mis 
katodlarda elektrolitlar qoldiqlari bilan, katanki ishlab chiqarish uchun xom ashyo 
sifatida ishlatiladi. Oxirgi omil-bu jarayon parametrlarini o'zgartirganda asosiy va eng 
kam nazorat qilinadigan omillardan biri.
Organik birikmalar elektroliz reagentlari orqali katodlarga kirib, elektr ekish yoki 
ifloslanish vaqtida qo'shiladi. Ushbu reagentlar misni elektrolitik tozalash barcha 
do'konlarida qo'llaniladi. Ulardan eng ko'p ishlatiladigan turli nisbatlarda va 
konsentrasiyalarda ishlatiladigan elim va tiomochevin bor. Elektrolitik ekstraktsiya 
do'konlarining aksariyati Guardan foydalanadi. Ba'zi korxonalar o'zlarining 
reaktivlaridan foydalanadilar, ularning ta'siri kam ma'lum yoki o'rganilishi mumkin. 
Organik ifloslanish, shuningdek, elektrolitik ekstraksiya, yog 'yoki yog' asbob-
uskunalardan va ekstraksiya matritsalarining ayrim turlaridan shamdan elektrolitga 
o'tkaziladigan hal qiluvchi ekstraktsiya reagentlarini ham o'z ichiga olishi mumkin. 
Organik birikmalarni katod kontaminatsiyasi yoki mis metallurgiyasiga ta'siri sifatida 
hisoblash etarli darajada o'rganilmagan bo'lsa-da, ba'zi tajribalar va ma'lumotlar mavjud 
bo'lsa-da, ularning mavjudligi 1,5% konsentratsiyasida allaqachon mavjud emasligini 
ko'rsatadi. Ularning ta'siri kislorod miqdori javob berish va ularni tashqariga chiqarish 
uchun etarli bo'lmagan kislorodsiz misda kuchayadi.
Qo'rg'oshin, vismut, antimon, selen, tellur va oltingugurt kabi ko'plab 
aralashmalarning mavjudligi quyma ish qismini yorilishiga olib keladi va issiq 
haddeleme jarayonida sirt nuqsonlariga olib keladi. Faqat kimyoviy tarkibi katod yoki 
aralashmalarning hajmi alohida mis katanka sifatiga ta'sir mumkin emas. Shu kabi 
omillar sirt nuqsonlari bilan quyma ish qismini ishlab chiqarishni aniqlaydigan sinergetik
15 

---

ta'sir ko'rsatadi va shuning uchun past sifatli katanka. Eritilgan misda mavjud bo'lgan 
vodorod Cu2O chegaralarida qolib, don chegaralari bo'ylab poro hosil bo'lishiga olib 
keladi. Don chegaralari bo'ylab yuqori darajada porozlik qo'rg'oshin, vismut, tellur, selen, 
surma va oltingugurt kabi elementlarning mavjudligi natijasida hosil bo'lgan xiralikni 
oshiradi. Bu elementlarning ta'sir darajasi yuqori haroratda ish qismini yorilish ehtimoli 
o'z erish harorati bog'liq, qobiliyati mis va boshqa aralashmalar (ularning erkin 
shakllantirish energiyasi bilan belgilanadi) va bu elementlarning oksidlanish salohiyati 
bilan barqaror birikmalar hosil qilish uchun (element nisbiy qobiliyati oksidi hosil qilish 
va don chegaralari ustida hal qilish uchun). Eng zararli aralashmalar tarkibida 1...5 ppm 
bo'lsa ham, don chegaralari (vismut, qo'rg'oshin, tellur, selen, surma) bo'ylab 
mikroskopik suyuq filmlarni hosil qiladi. Oltingugurtning o'zi 10 ppm dan ortiq 
konsentratsiyada bunday ta'sirni yaratadi, ammo vodorod bilan birgalikda bunday 
filmlarning shakllanishi 4 ppm dan boshlanadi. Misni doimiy ravishda quyish jarayonida 
oltingugurtning zararli ta'siri, shuningdek, interevtektik zaiflikda va don chegaralarida 
yorilishda ham namoyon bo'ladi. Vodorodning mavjudligi suyuq filmlarning xavfli 
kombinatsiyasi va don chegaralari bo'ylab haddan tashqari porozlik tufayli don 
chegaralarining nozikligini oshiradi. Shubhasiz, uzluksiz ish qismida bunday gazning 
gözenekliliğinin mavjudligi, mis katanın sifatiga ta'sir qiladi. 
1.4. Plastik deformatsiya va ularning ta’siri quyish nuqsonlarini o’zgartirish mis 
sim sifati haqida 
Uzluksiz ish qismini plastik qayta ishlash quyish bosqichida hosil unda mavjud 
nuqsonlar bir o'zgarish bor. Asarlarda qo'rg'oshin blankalar dumalab jarayoni jismoniy 
modellashtirish amalga oshirildi. 125 × 125 mm to'rtburchaklar qismining yuqori va 
lateral sirtlarida 3 teshik diametri va 3 mm chuqurlikdagi burchak zonasida, namunaning 
o'rtasida va oraliq zonada burg'ulandi. Keyinchalik, bo'shliqlar 12, 17, 21, 25 va 30% 
hujayralarida nisbatan tejamkorlik bilan laboratoriya lageriga o'ralgan. Shakl 1.10, 25% 
nisbiy kıvrıldıktan keyin Katana ish qismining yon sirtini ko'rsatadi.
1.10-rasm. Katana blankining yon yuzasida deformatsiyalangan ko'zlarning 
ko'rinishi (nisbiy siqish e = 25%)
16 

---

Sirtda plastik deformatsiya yo'nalishi bo'yicha cho'kib ketgan o'zgartirilgan 
shaklga ega teshiklar mavjud. Miqdoriy tahlil qilish uchun ular 0,005 mm aniqlik bilan 
o'lchangan. olingan ma'lumotlarga asoslanib, bo'shliqning nisbatan qisqarishiga (1.11-
rasm) qarab, bo'shliqning ko'ndalang va yuqori balandlikdagi deformatsiyasining 
o'lchamlari jadvallari qurildi.
Nisbatan siqish, % a 
Nisbatan siqish, % b 
1.11-rasm. Teshiklarning nisbiy deformatsiyasi (a – oqsoqollar, b-balandlik) 
[65]+ 
Tahlillar shuni ko'rsatdiki, 12 dan 17% gacha nisbatan qisqarish bilan bo'ylama 
deformatsiyaning pasayishi ortib borayotgan transversformatsiya bilan bog'liq. 21dan 
30% gacha bo'lgan nisbatan qisqarishning ortishi Markaziy zonaning teshiklarining 
transvers deformatsiyasining oshishiga va oraliq va kontakt zonalarda pasayishiga olib 
keladi. 30% nisbiy siqish bilan yuqori balandlikdagi deformatsiya Markaziy zonada
17 

---

maksimal darajaga etadi, eng kichik — kontaktli qatlamlarda. Shu bilan birga, ishdan er 
osti qatlamlarida joylashgan gaz teshiklari va issiq Rolling sharoitida quyma buyumning 
tanasi qanday harakat qilishi aniq emas. 
Ish [69] külçe joylashgan yagona gözenekleri dumalab jismoniy modellashtirish 
xatti amalga oshiriladi. Buning uchun 1 va 2 chiziqlari 7,2 mm qalinlikda, 31 mm 
kengligida va o'lchov uzunligiga (1.12-rasm) kesilgan texnik qo'rg'oshinlardan 
yasalgan.Ish qismi 200 mm rulon diametri bilan Rolling tegirmonda deformatsiyalari 
duchor, keyin, gözenek parametrlarini o'lchanadi, demontaj, yana to'plangan, keyingi 
o'tish dumalab amalga oshiriladi. Aniqlangan nuqsonning shakli teshikdan farq qiladi. U 
uzunligi va kengligi bilan torayib boradi. Ish qismidagi gaz bo'shlig'ining mavjudligi 
metallning hajmida joylashgan qatlamli qatlamning nuqsoniga olib keladi. Qusurning 
normal balandligi balandlikka qaratilgan va uning yuzasi plastik deformatsiya yo'nalishi 
bo'yicha cho'zilgan.
1.12-rasm. 1 – ba'zan Rolling (a), yon (b) va reja (C) keyin dumalab (1 – 
ekstremal qatlamlari; 2 – ba'zan 4 bilan Markaziy qatlamlari; 3-quyon Studs) [69]uchun 
modellashtirish Rolling ip uchun quyon uskunalar
Shu eritish qo'rg'oshin ikki uchlarini 3 7,6 mm diametri Torna bilan amalga 
oshiriladi. çekisi butun montaj qisib va ikki teshik diametri 7,5 mm teshib, qaysi Pim va 
zasekanivali joylashtirilgan. Bunday yig'ilish ba'zan silindrsimon profilning ichida 
joylashgan yagona joydan taqdim etiladi. Ish qismi 200 mm rulon diametri bilan Rolling 
tegirmonda deformatsiyalari duchor, keyin, gözenek parametrlarini o'lchanadi, demontaj, 
yana to'plangan, keyingi o'tish dumalab amalga oshiriladi. Aniqlangan nuqsonning shakli 
teshikdan farq qiladi. U uzunligi va kengligi bilan torayib boradi. Ish qismidagi gaz 
bo'shlig'ining mavjudligi metallning hajmida joylashgan qatlamli qatlamning nuqsoniga 
olib keladi. Qusurning normal balandligi balandlikka qaratilgan va uning yuzasi plastik 
deformatsiya yo'nalishi bo'yicha cho'zilgan.
Yarim tayyor mahsulotlar gözenekler nafaqat quyish peredela meros, balki 
noqulay sharoitlarda plastik deformatsiyalari jarayonida sodir bo'lishi mumkin. Avvalo, u 
past metall plastisite va yuqori valentlik stress bilan yarim tayyor joylarda mavjudligi
18 

---

hisoblanadi. Natijada, bu nuqsonlar katta uzunligi uchun yarim tayyor mahsulotlar ta'sir, 
lekin, chunki kichik qalinligi katta qiyinchilik bilan aniqlash mumkin. Shu bilan birga, 
ular metall kuch, keskinlik, plastisite salbiy ta'sir ko'rsatadi.
Ish mis katanka sifatini laboratoriya baholash paytida nuqsonlarni ochish 
masalalarini ko'rib chiqadi. Mis tsilindrni burish testlari dastlab rulonli tegirmon 
sozlamalarini baholash uchun katanka ishlab chiqaruvchilari tomonidan ishlab chiqilgan. 
Biroq, ular endi is
hlab chiqaruvchilar va iste'molchilar tomonidan asirlar, katlanmış 
oksidlar va kalibrli toshmalar kabi sirt nuqsonlari ko'rsatkichi sifatida keng qo'llaniladi. 
Ko'pincha ular simga chizish uchun keyingi qobiliyatning prognozi sifatida ishlatiladi. 8 
mm burilish uchun juda keng tarqalgan testda, rulon 10 revolyutsiyasiga bir yo'nalishda 
buriladi va keyingi 10 revolyutsiyasi teskari yo'nalishda bo'ladi. Katta diametrli katanka 
rulonning tashqi tolalariga bir xil yukni ushlab turish uchun kamroq burilishlar bilan 
o'ralgan. Bükülmüş katak uchun keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan tasniflash tizimi, 
odatda, 10 barobar ortishi bilan ko'rib chiqilayotganda sirt kamchiliklari hajmiga 
asoslangan. Bunday tasniflash tizimi yoriqlar chuqurligi va uzunligini o'z ichiga oladi. 
Burishdan keyin ichki nuqsonlar va yoriqlar odatda tasodifan ko'rinmaydi. Ular quyma 
igna nuqsonlari yoki dumalab davomida hosil nuqsonlari borligi natijasida stress 
markazlari tomonidan zaiflashib joylarda yaqin guruhlangan moyil. Misol uchun, 
burishdan keyin oksidlar va yoriqlar ko'pincha quyma qismning ikkita yuqori burchagiga 
tegishlidir. Qusur hosil bo'lishining chastotasi, bu burchaklar kiruvchi burmalarni, 
quyosh botishini va shkalani olib tashlash uchun mo'ljallangan Skalping yoki frezeleme 
jarayoni bilan ishlov berilganda ham yuqori. Qo'shimcha yoriqlar, odatda, dumalab 
yo'nalishi bilan parallel ravishda hosil bo'ladi va tez-tez rulon o'qi og'ish oqibatida 
dumalab tegirmon toshib yaqin hosil bo'ladi.
Oksidlarning qo'shilishi ko'pincha toshqinlarning yonida yo'qligi bu muammoni 
aniqlashga yordam beradi. Ko'pgina yoriqlar, bo'shliqlar va oksidlar quyma buyumning 
yuqori yuzasiga yaqinroq markazlashtiriladi va kristallanish vaqtida bir xil bo'lmagan 
issiqlik tarqalishidan, quyish g'ildiragidagi antiadgezion qoplamani noto'g'ri ishlatishdan 
yoki döküntü shaklining antiadgesyon tarkibida namlikdan kelib chiqishi mumkin. Gaz 
pufakchalari bilan hosil qilingan bug ' bilan bog'liq teshiklar juda oksidlanadi va issiq 
Rolling vaqtida yopilishiga qaramasdan, er osti oksidli filmlar tufayli mis – misning 
to'g'ri ligamentini ko'rsatmaydi.
Katanka yuzasidan sirt oksidi spirtli yoki kislotada yakuniy tushuntirish bilan olib 
tashlanishi mumkin emas. Bükülme sinovlarining eng past darajasi, sirtdagi oksidli 
zarralar qatlamining qalinligining eng katta umumiy qiymati yoki katankaning sirt 
qatlami bilan bog'liq emas. Ehtimol, burilish sinovidan so'ng katanka yuzasida chuqur 
yoriqlar mavjudligi katta oksidli inkluzyonlar mavjudligi bilan bog'liq. Shu bilan birga, 
yoriqning shakllanishini boshlash uchun oksidlarning muhim hajmi aniqlanmagan. 
Shunday qilib, mis tuzilishi va ingot gözeneklilik kabi quyish nuqsonlari 
o'rtasidagi munosabatlar haqida ko'plab tadqiqotlar va eksperimental ma'lumotlar 
natijalarini tahlil to'liq plastik deformatsiyalari olingan yarim tayyor mahsulotlar sifatiga 
o'z ta'sir mexanizmini oshkor qilish imkonini bermaydi. Amalga oshirilgan adabiy tahlil 
dissertatsiya ishining maqsadi va vazifalarini shakllantirishga imkon berdi.
19 

---

FOYDALANILGAN ADABIYOTLAR 
1. Sanoatni rivojlantirish va uning raqobatbardoshligini oshirish: Rossiya 
Federatsiyasining 2014 yil 15 apreldagi 328-sonli davlat dasturi / / Rossiyskaya gazeta. – 
2014. – 24.04.
2. Non–ferrous wire handbook. Vol.3. Principles and Practice. Editor Horace Pops. 
Guilford. The Wire Association International. 1995. 704 pp.
3. Oq D. I. kabel sanoati uchun zamonaviy mis ishlab chiqarish texnologiyasi / / kabellar 
va simlar. – 2011. – 
№5. O'tish: saytda harakatlanish, qidiruv 
4. Gorokhov yu.V., Belyaev Sv, Uskov IV, Gubanov I. yu., Kosovich A. A. birgalikda 
uzluksiz quyish va presslash jarayonini ishlab chiqish // Sibir Federal universiteti jurnali. 
Series: muhandislik va texnologiya. – 2014-T. 7. – 
№4. O'tish: saytda harakatlanish
, 
qidiruv
5. Raykov yu. N.mis simli ishlov berish // Izv ishlab chiqarishning zamonaviy 
jarayonlarining samaradorligi. oliy o'quv yurtlari. Rangli metallurgiya. – 2003. – 
№3.
O'tish: saytda harakatlanish, qidiruv
6. Raikov yu. N. misni qayta ishlash: universitetlar uchun o'quv qo'llanma. / Yu. N. 
Raikov. O'tish: Saytda Harakatlanish, Qidiruv – 448 p.
7. W. Schneider. Continuous Casting. John Wiley & Sons, 2006. 394 pp.
8. P.F. Cuypers. Continuous casting in the copper industry. Department of Industrial 
Engineering and Management Science, Eindhoven University of Technology, Eindhoven, 
Netherlands. 1987. 61 pp.
9. Miguel Garcia. CRU Semins Market Service. 2010. Sept. 1022 pp.
10. Pat. 3942582 AQSH, B 22 D 11/12. Mis tel rod ishlab chiqarish / jon M. Dompas, Jan 
L. E. Ghyselen, Rene E. J. Mortier; arizachi METALLURGIE HOBOKEN. Buzilgan. 
09.03.1976.
11. Tavadze F. N., Brovman M. ya., Ramishvili Sh. D., rimen V. X. uzluksiz quyish 
jarayonini rivojlantirishning asosiy yo'nalishlari. O'tish: Saytda Harakatlanish, Qidiruv – 
217 p.
12. URL:http://www.katur.ru/ru/about/production/production_10/ 
13. Mysik Rk, Brusnitsyn Sv, Sulitsin Av, Gruzdeva Ia, Smirnov sl, Golodnov A. I. misda 
vodorod va kislorod tarkibini tahlil qilish HAZELETTNI o'rnatish bo'yicha uzluksiz 
to'qimalar bilan / IX rus dökümhanelerinin Kongressi. - Ufa: umpo. 2009. P. 98-101.
14. Loginov yu. N., kabik Rk, Sulitsin Av, Brusnitsyn Sv, Smirnov sl tashlash usuli ta'siri 
kislorodli mis // dökümhane Rossiya xususiyatlariga. — 
№7. 
— 2009. O'tish: saytda 
harakatlanish, qidiruv
15. Loginov yu. N., Mysik Rk, Romanov V. A. kislorodli misni katanka / dökümhane 
ishlab chiqarish nuqsonlari bilan uzluksiz quyish bilan oroobrazovaniya munosabati 
haqida bugun va ertaga: 7–serossi ilmiy–amaliy konferentsiyasining tezislari. - Sankt-
Peterburg.: Siyosiy Fanlar. un-ta, 2008. – S. 217-219.
16. Klyavin ya. ya., Poznyak AA, Yakubovich E. L. materiallarni olishda qattiqlashuv va 
keskin holatlarni modellashtirish va optimallashtirish // Gidromekanik va issiqlik 
almashinuvi: SB. ilmiy ishlar. – 1990. – P. 178.
20 

---

17. Kazachkov EA, Makurov S. L. qattiqlashuv jarayoni va katta po'lat ingotlarning bir 
xilligini oshirish yo'llari // PSTU Axborotnomasi: SB. ilmiy ishlar. – 2000. – 
№10.
O'tish: saytda harakatlanish, qidiruv
18. Fedorinov V. A., Gavrilchenko O. A., Zavgorodniy A. V. uzluksiz blankalarni 
tahrirlash jarayonlarini amalga oshirish shartlariga nisbatan metallning keskin 
deformatsiyalangan holatini eksperimental o'rganish / / bosim materiallarini qayta 
ishlash. – 2012. – 
№1. 
– P. 202-205.
19. Grigor As, Zabortseva Dn, Basova em, German S. V. bo'shliqlar yuzasining 
pürüzlülüğün shakllanishiga ta'sir qiluvchi omillar / / Polzunovskiy almanax. 
– 2014. – 
№2. 
- P.123-124.
20. Katz A. M., shadek E. G. rangli metallar va qotishmalarning doimiy quyish uchun 
issiqlik fizikaviy asoslari. – Moskva: Metallurgiya, 1983. – 208 p.
21. To'qimalarining maxsus usullari: katalog / va Efimov, ga Anisovich, V. ya. Babich va 
boshqalar. – 734 p. 
22. Smirnov A. N., Gogaev ka, Spiridonov DV, Kubersky S. V., Golovchansky A. V. 
kristallizator qoplamasi sirt sifati va ingot // SB xususiyatlariga ta'sirini tahlil qilish. – 
2012. – 
№. 38. 
- P.123-132.
23. Skrebtsov am, Fedosov Av, Pushchuk DV, Larionova S. V. uzluksiz külçe 
shakllantirish qonunlari haqida / / SGTU Axborotnomasi: SB. ilmiy ishlar. – 2012. – 
№24. 
– P. 19-25.
24. Khoroshilov O. N., Ponomarenko O. I., Kipensky Av, Naniy Vv, Kulichenko V. V. 
mis qotishmalari uzluksiz blankalar sifatini oshirish / / metallurgiya muhandislik. – 2012. 
– 
№12. 
– P. 29-31.
25. Pavlova AA, Khoroshilov O. N. uzluksiz quyish jarayoni sifatini ta'minlash / / 
mashinasozlik muammolari. – 2013. – T. 16. – 
№5. O'tish: saytda harakatlanish, qidiruv 
26. Rutes vs, Askoldov VI, Evteev VP, Genkin Vy, Chigrinov mg, Manoxin Ai uzluksiz 
quyish nazariyasi. – Moskva: Metallurgiya, 1971. – 296 bilan.
27. Loza Av, Chigarev Vv, Rassoxin da, Shishkin V. V. V. uzluksiz döküntünün yuqori 
tezlik rejimining kuchli davlat ingotidagi o'zgarishlarga ta'siri / / PGTU Axborotnomasi: 
SB.ilmiy ishlar. – 2014. – 
№29. 
- P.97-102.
28. Zhuravlev V. A., Kitaev E. M. uzluksiz ingot hosil bo'lishining issiqlik fizikasi. – 
Moskva: Metallurgiya, 1974. – 216 p.
29. Savenkov yu. D., Gridin Sv, Shtepan Ev, Ukhin ve, Kravchenko Av, Verzilov A. P. 
donntu ning mis / / / ilmiy ishlar yarim o'tkir quyma da to'rtburchaklar ingot 
shakllantirish jarayonini o'rganish. Series: Metallurgiya. – 2009. – 
№11. 
– P. 253-261.
30. Prokopovich O. I., Morozov yu. A., Prokopovich I. V. Odessa politexnika 
universitetining mis / / / ishlarini uzluksiz quyish jarayonida kristallanish jarayonlarini 
modellashtirish. – 2004. – 
№2. 
- C. 1-4.
31. Prokopovich O. I., Prokopovich IV, Gogunskiy V. D. katanka sirt harorati Odessa 
politexnika universitetining bevosita sifat parametri // asarlari sifatida. – 2003. – 
№2
-P. 
128-130. 
32. Rutes vs, Gugling Nn, Evteev D. P., Nikolaev na, Kan yu. e. har xil blanklarga po'latni 
uzluksiz quyish. – Moskva: Metallurgiya, 1967. – 144 bilan.
21 

---

33. Snitko sa, Spiridonov DV, Vasilev Av, Mityev AP, Denisov E. V. sirt nuqsonlari 
bo'yicha qo'rg'oshin guruchlarining nikoh sonini kamaytirish yo'llari // Donntning ilmiy 
ishlari. Series: Metallurgiya. – 2008. – 
№10. 
– P. 246-255.
34. Knych T., Smyrak B., Walkowicz M. Research on the influence of the casting speed 
on the structure and properties of oxygen-free copper wires / Proceedings for the 2011 
Global Continuous Casting Forum of the Wire Association International. – Guilford, 
Connecticut, USA, 2011. pp. 16–25.
35. Maltsev M. V. sanoat rangli metallar va qotishmalarning metallografiyasi-M.: 
metallurgiya, 1970. – 364 s.
36. Smiryagin AP, Smiryagina na, Belova Av sanoat rangli metallar va qotishmalar. – 
Moskva: Metallurgiya, 1974. – 448 p.
37. Kovalenko O. A., Rainikov V. I. uzluksiz ingotning strukturasini shakllantirish 
jarayonining parametrlarini yoriqlar hosil bo'lishiga ta'siri // Volga mintaqasining ilmiy 
va texnik axborotnomasi. – 2012. – 
№6. 
- P.271-274.
38. Zhuravlev V. A. qotishmalarni heterojenli qotishmalar (jismoniy asoslar, nazariya, 
tajribalar, amaliyot) bilan Sertleşmesi va kristall
anish. - Izhevsk: udmurt nashriyoti. un - 
ta, 2006. O'tish: saytda harakatlanish, qidiruv
39. Rangli metallar va qotishmalarning bosimini qayta ishlash texnologiyasi. O'tish: saytda 
harakatlanish, qidiruv – 512 s.
40. Maisuradze MV, Firsova E. S. metallning tizimli chiziqlanishini aniqlash usullarini 
taqqoslash / XIII xalqaro ilmiy–texnik Ural maktabi–yosh metall olimlarining seminari. 
Yoshlar uchun II xalqaro ilmiy maktab "yengil qotishmalarning materialshunosligi va 
metalofizikasi". - Ekaterinburg. – 2012. – P. 242-244.
41. Smirnov S. L. kuchli tashqi sovutish sharoitida mis uzluksiz ish qismini tuzilishi va 
xususiyatlarini shakllantirish: dis. ... sham. texnika fanlari: 05.16.04 / Smirnov Sergey 
Leonidovich. - Ekaterinburg, 2010. – 171 p. 
42. O'tish: Saytda Harakatlanish, Qidiruv Kristallanish yo'nalishining uzluksiz misning 
plastik oqimining anizotropiyasiga ta'siri. / / – 2008. – 
№10. 
– P. 36-38.
43. Loginov yu. N., Illarionov Ag, Demakov sl, Ivanova Ma, kabik Rk, Zuev A. yu. 
uzluksiz mis tuzilishi Heterojenitesi / / Rossiya Dökümhanesi. – 2011. – 
№11. 
– P. 28-
32.
44. Loginov yu. N., kabik Rk, Smirnov sl, Brusnitsyn Sv, Sulitsin Av, Gruzdev Ia uzluksiz 
kislorodli mis // to'qimalarining jarayonlari dendritik tuzilishi mexanik xususiyatlari 
anizotropiya. – 2009. – 
№3. 
- S. 50-58.
45. Loginov yu. N., Maltsev L. A., Vyrlina L. M., Kopilova T. P. uzluksiz mis elektr 
katanki anizotropik xususiyatlari // rangli metallar. – 2002. – 
№4. 
- P. 73-77.
46. O'tish: Saytda Harakatlanish, Qidiruv To'qimalarining shakllanishi nazariyasi asoslari. 
II qism. Matbuoti, Radioeshittirishi Va Teleko'rsatuvi. – 328 p.
47. T. S. Piwonka and M. C. Flemings. Pore Formation in Solidifikation. vol. 236 TMS–
AIME, 1966, 1157–1165 pp.
48. Qotishma qotishmalari va texnologiyalari. O'tish: Saytda Harakatlanish, Qidiruv – 
Milliy. o'tish: saytda harakatlanish, qidiruv Belarus Respublikasi fanlar, metallarning in-t 
texnologiyasi. O'tish: saytda harakatlanish, qidiruv – 441 p.
22 

---

49. Efimov V. A. Po'latni quyish va kristallash. – Moskva: Metallurgiya, 1976. – 552 
bilan.
50. Uzluksiz quyish uchun gazni qayta ishlash jarayonini o'rganish / / Xarkov davlat 
politexnika universiteti Axborotnomasi. O'tish: saytda harakatlanish, qidiruv — 1999. — 
Vyp. №30. 
–P.54-58.
51. Gorkunov E. S., Smirnov S. V., Rodionova S. S. past karbonli po'lat ZSP // jismoniy 
mezomekanikning shikastlanishiga va magnit xususiyatlariga gidrostatik bosimdagi 
plastik deformatsiyaning ta'siri. – 2003. – T. 6. – 
№6. 
– P. 101-108. 
23