Ishdan maqsad: Mеtallarning plastikligiga ta'sir etuvchi faktorlar va ularning turli rеjimda bosim bilan ishlashda xossalar o’zgarishini o’rganish. Umumiy ma'lumot

Foydalaniladigan zagatovka, uskuna, moslama va o’lchov asboblari.
 
Zagatovka sifatida ko’ndalang kеsim o’lchami 20X20 mm, uzunligi 150 mm li kam uglеrodli po’lat na'munalaridan 3 ta yoki 4 ta, pnеvmatik bolg’a yoki oddiy bolg’a, elеktr pеch, Brinеll prеssi, qisqichlar va shtangеntsirkul.
Ishni bajarish tartibi.
1.Namuna qattiqligini Brinеll prеssida aniqlash.
2.Namunalardan birini uy xaroratida, ikkinchisini 400°S da, uchinchisini 700°S xaroratda qizdirib bolg’alab, Ularning ko’ndalang kеsim ulchamini 15X10 mm ga kеltirish.
3.Ishlangan namunalarning qattiqligini aniqlab, ishlov xaroratlariga ko’ra qatiqliklarini o’zgarish grafiklarini chizib, qaytish va qayta kristallanish zonalarini bеlgalash.
4.Olingan matеriallar asosida jadval to’ldiriladi.
Issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarining mohiyati
Issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarining mohiyati
Birinchi holda, metallar xossalarining maksimal darajada bir xilligini ta'minlash kerak, bu, masalan, keyingi mexanik yoki, ayniqsa, deformatsiyalangan ishlov berish uchun muhimdir. Natijada, har uchalasida ham ishlov beriladigan qismning shakli o'zgarishi uchun shartlar koordinata o'qlari bir xil bo'lib, yakuniy qismning nikohi bundan mustasno.
Bundan tashqari, metallni shakllantirish jarayonlari uchun mikro va makro tuzilmalarni moslashtirish yarim tayyor mahsulotlarning deformatsiyalanish darajasini oshirish, natijada ishlov beriladigan qismning shaklini tayyor mahsulot shakliga yaqinlashtirish uchun zarurdir. Bundan tashqari, eng kam sonli o'tishlar uchun va buning uchun zarur bo'lgan minimal jihozlardan foydalanish. Qattiqligining o'zgarishi (issiqlik bilan ishlov berish natijasida) qismlarning ishlashini yaxshilash uchun mo'ljallangan. Ish sharoitlari juda boshqacha bo'lishi mumkinligi sababli, jismoniy va murakkab kompleks mexanik xususiyatlar qat'iy individual ravishda tanlanadi: har xil tarkibga ega bo'lgan qotishmalar uchun universal issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari mavjud emas.
Yangi birikmalarning paydo bo'lishi tufayli mikro tuzilma donalaridagi kimyoviy tarkibning o'zgarishi ko'p hollarda nafaqat qattiqlik ko'rsatkichlarini oshiradi, balki ishqalanish, harorat yoki ishqalanish kuchayganida ishlatilishi kerak bo'lgan qismlarning aşınma qarshiligini oshiradi. normal o'ziga xos yuklarga nisbatan ortdi.
Har xil qotishmalar, shu jumladan po'lat uchun issiqlik bilan ishlov berish texnologiyalarining birinchi guruhi tavlanish va temperaturani o'z ichiga oladi. Ikkinchisida - qattiqlashuv, normalizatsiya, yaxshilash, qarish, sovuqni davolash. Uchinchisida - termokimyoviy ishlov berishning barcha turlari.
Yuvish
Ko'pchilik tavlanadigan qotishmalarning tuzilishida sodir bo'ladigan jarayonlarning mohiyati ish qismining eng muvozanatli tuzilishini ta'minlashdan iborat bo'lib, unda ichki stresslar yo'q yoki ularning darajasi etarlicha past bo'ladi va shuning uchun keyingi ishlov berish qobiliyatiga ta'sir qilmaydi. metallar/qotishmalar. Deyarli barcha qotishmalar va po'latlarning dastlabki tuzilishi juda katta donalar bo'lib, ular orasida qo'shimchalar va aralashmalar, asosan oltingugurt va fosfor mavjud. Bu metallning mo'rtligini oshiradi, bu ingotdan (yoki simli simdan) murakkab konfiguratsiya mahsulotlarini shakllantirishda muhim bo'lishi mumkin. Shuning uchun don hajmini kamaytirish va unga ellipsoidning optimal shaklini berish kerak, bunda mexanik xususiyatlar barcha uchta koordinata o'qi bo'ylab taxminan bir xil bo'ladi. Shu maqsadda asl ish qismini ostenit konvertatsiyasining boshlanishi haroratidan 50 ... 70 0 S gacha qizdirish kerak. Uning natijasi po'latning asosiy tarkibiy qismlari - ferrit va sementit donalari orasida kichik va yaxshi yo'naltirilgan ostenit donalari hosil bo'ladi. Ostenit har qanday ingotning mo'rtligini oshirishga yordam beradigan eng katta donaga ega bo'lgan perlitdan hosil bo'ladi. Ko'pgina qotishmalar uchun ostenitik transformatsiya juda sekin davom etadi, shuning uchun tavlanish kamida bir soat davom etishi kerak bo'lgan uzoq jarayondir.
Isitish asta-sekin sodir bo'ladi, so'ngra mahsulotni ma'lum bir haroratda ushlab turish, keyin esa sekin sovutish. Qotishma po'latlar va qotishmalar uchun bunday sovutish ayniqsa past tezlikda, tavlanish sodir bo'lgan pechning o'zida amalga oshiriladi.