|
Dam olish
Texnologiyaga ko'ra temperlash tavlanishga o'xshaydi, lekin ishlov beriladigan qism bilan emas, balki tayyor mahsulot bilan amalga oshiriladi va shuning uchun boshqa vazifalarni bajaradi - qismning qattiqligini oshirish uchun amalga oshirilgan issiqlik bilan ishlov berishdan keyin ichki stresslarni bartaraf etish.
O'z-o'zidan jarayon issiqlik bilan ishlov berish ta'til emas. Yuvishdan farqli o'laroq, temperatura ba'zan bir necha bosqichda amalga oshiriladi: ko'p hollarda bu ishlab chiqarish uchun ishlatilgan mahsulotlarga tegishli. har xil turlari yuqori qotishma po'lat. Qattiqlashuv ish qismini ostenitik transformatsiyaning oxiri haroratiga (900 ... 1100 0 S - past uglerodli po'latlar uchun, 750 ... 850 0 S -
yuqori uglerodli po'latlar uchun) va undan keyingi haroratgacha tez qizdirishdan iborat. maxsus söndürme muhitida tez sovutish. Ikkinchisi sifatida suv (past mas'uliyatli mahsulotlar uchun) yoki moy ishlatiladi. Qattiqlashuv rejimlari eng xilma-xildir. Qattiqlashuvning samaradorligini belgilovchi asosiy omil bu strukturada martensit hosil bo'lish intensivligi - metall yoki qotishma qattiqligini oshiradigan yuqori haroratli komponent.
Martensit hosil bo'lish shartlari quyidagi holatlar bilan belgilanadi:
Shunga ko'ra, har bir po'lat yoki qotishma navi uchun individual qattiqlashuv rejimlari ishlab chiqilgan, ular farqlanadi.
Qattiqlashuv turlari u amalga oshiriladigan asbob-uskunalar bilan belgilanadi. Masalan, kerak bo'lganda, tishli g'ildiraklar, miller, ustunli qo'llanmalar kabi mahsulotlar uchun optimal kombinatsiya yuqori sirt qattiqligi va nisbatan qattiq yadro, yuqori chastotali oqimlar bilan sirt qotib qolishi qo'llaniladi.
Murakkab tarkibga ega bo'lgan po'lat va qotishmalarni, shu jumladan bir nechta qotishma elementlarni (xususan, kobalt, molibden) qattiqlashtirish alohida ehtiyotkorlik bilan amalga oshiriladi. Ushbu metallar jarayonda asosiy strukturaning don chegaralari bo'ylab intermetalik birikmalar hosil qiladi, bu po'latlarning qattiqligi va mustahkamligini sezilarli darajada oshiradi. Intermetalik birikmalarning shakli va kontsentratsiyasi faqat qattiqlashuv texnologiyasining aniqligiga bog'liq.
Buning uchun mahsulot indüksiyon lasaniga joylashtiriladi, u orqali yuqori chastotali (15 000 ... 25 000 Gts gacha) oqim o'tadi. Cheklangan chuqurlikka kirib, bu oqim po'lat yoki qotishmalarning sirt mustahkamligini oshirishga yordam beradi. Natijada, tsiklik o'zgaruvchan kuchlanish-siqish kuchlanishlari ostida ishlaydigan qismlarning charchoq kuchi sezilarli darajada oshadi.
Qattiqlashuv uchun yuqori energiyali issiqlik manbalaridan - uchqun yoki yoy oqimidan foydalanish orqali qism yuzasining qattiqligining yanada kuchli o'zgarishiga erishish mumkin. Bo'shatishlar hayajonlangan bo'lishi kerak suyuq muhit, ishlov beriladigan qism yoki qism joylashtirilgan joy.
Söndürmeden so'ng, aksariyat hollarda chiniqtirish kerak, aks holda qismning haddan tashqari oxirgi qattiqligi zarba yuklari ostida mo'rtlashuvning kuchayishiga sabab bo'ladi.
Yaxshilash va normallashtirish
Issiqlik bilan ishlov berish turlari sifatida bu jarayonlar tavlanishga o'xshaydi, garchi ular boshqa maqsadlar uchun mo'ljallangan bo'lsa-da - muhim mashina qismlari va asboblarining ishlash chidamliligini oshirish.
Normallashtirish jarayonida qism sekin isitiladi, ma'lum bir haroratda saqlanadi, shundan so'ng u o'choq bilan birga sovutiladi. Natijada, qismning tuzilishi yanada muvozanatli bo'ladi va daraja ichki stresslar pastga tushadi.
Muhim farq - atmosferaning tarkibi, bu issiqlik bilan ishlov berish operatsiyalari amalga oshiriladigan o'choq. Bu oksidlanmaydigan bo'lishi kerak, chunki mahsulot yuzasida kuchli oksid hosil bo'lishi nafaqat uning ko'rinishini yomonlashtiradi, balki uning o'lchamlarini ham o'zgartiradi. An'anaviy pechda issiqlik bilan ishlov berish bilan birga keladigan uglerodning yonishi po'latning kimyoviy tarkibini yomonlashtiradi va uning mustahkamligini pasaytiradi.
Yaxshilash - bu issiqlik bilan ishlov berish operatsiyasi bo'lib, buning natijasida po'lat va qotishmalarning ishlov berish qobiliyati oshadi va ulardagi qoldiq stresslar darajasi kamayadi. Bu qattiqlikning biroz pasayishi bilan birga keladi.
Ko'pgina po'lat va qotishmalarning tuzilishidagi martensit komponenti nafaqat ko'tarilgan, balki yuqorida ham paydo bo'lishi mumkin past harorat. Sovuqni davolash texnologiyasi bilan solishtiriladi an'anaviy texnologiyalar issiqlik bilan ishlov berish quyidagicha:
Kriogen bilan ishlov berish usullari po'latlar/qotishmalarning naviga bog'liq va -60…-140 0 S oralig'ida o'zgarib turadi. past haroratlar. Isitish va sovutish davrlarining kombinatsiyasi bilan qoldiq ostenitning to'liq parchalanishiga 4 ... 7 soat ichida erishiladi (yuqori qotishma po'latlar uchun yuqori qiymatlar).
Issiqlik bilan ishlov berishning maxsus turi kimyoviy-termik ishlov berish jarayonlaridir. Ularning vazifasi sirt mikro tuzilishida karbidlar va nitridlarni hosil qilishdir - qismlarning mikroqattiqligini sezilarli darajada oshiradigan va ularda qoldiq siqish kuchlanishlarini yaratadigan birikmalar. Bunday mahsulotlar o'zgaruvchan yuklarga ayniqsa yuqori qarshilik ko'rsatadi.
Metallni qayta ishlash termal o'zgarishdir ichki tuzilishi(tuzilishi) metallning o'zgarishi ta'sirida harorat sharoitlari va natijada, zarur mexanik va olish jismoniy xususiyatlar metall. Issiqlik bilan ishlov berishning katta qismi qotishmalarda strukturaviy o'zgarishlar sodir bo'ladigan kritik haroratlarda sodir bo'ladi.
Shuning uchun metallga issiqlik bilan ishlov berish kamayadi uch tomonidan ketma-ket operatsiyalar va turlari:
metallni ma'lum tezlikda ma'lum bir haroratgacha qizdirish;
bu haroratda bir muddat metallning ta'siri;
jarayon tomonidan belgilangan tezlikda sovutish.
Do'stlaringiz bilan baham: |
