Им. И. М. Губкина унц "газохимия" иох им. Н. Д. Зелинского ран ргу нефти и газа им. И. М. Губкина

Тканевые фильтры. В зависимости от формы фильтрующей поверхности различают рукавные и рамочные фильтры. Наи­более распространены рукавные фильтры (рис. 13), состоящие из ряда тканевых рукавов, подвешенных в металлической ка­мере.
Запыленный газ поступает в нижнюю часть аппарата и про­ходит через тканевые рукава. На поверхности ткани и в ее порах осаждается пыль. В качестве фильтрующих тканей ис­пользуют синтетические ткани, которые менее влагоемки по сравнению с натуральными. Они не гниют, стойки при температуре выше 150°С, термопластичны. От осевших частиц их очищают встряхиванием или обратной продувкой, либо встряхиванием и продувкой одновременно.
Хорошие результаты достигнуты при внедрении тканевых фильтров из коррозионно- и термостойких материалов, в том числе на металлической основе, которые могут работать при температуре до 900 °С.
Зернистые фильтры. Могут работать при очень высоких тем­пературах и в агрессивных средах, способны выдерживать боль­шие механические нагрузки, резкие перепады давления и тем­пературы.
Различают зернистые фильтры: насыпные и жесткие по­ристые.
В насыпных фильтрах в качестве насадки используют пе­сок, гальку, шлак, дробленые горные породы, древесные опил­ки, крошку резины, кокс, пластмассы, графит и стандартные насадки типа колец Рашига.

Рис. 13. Рукавный фильтр: 1—корпус, 2—рукава; 3—дроссель; 4—пыль; 5—затвор; 6—шнек; I—запыленный газ, II—очищенный газ

Рис. 14. Электрофильтр: 1—осадительный электрод (корпус); 2—коронирующий электрод; I—запыленный газ; I— очищен­ный газ; III—пыль.

Жесткие пористые фильтры (керамические, металлокерамические, металлопористые и др.) отличаются повышенной устой­чивостью к высокой температуре, коррозии и механическим на­грузкам. Их недостатки — высокая стоимость, большое гидрав­лическое сопротивление и необходимость частой регенерации.

Электрофильтры

Электрофильтры обеспечивают высокую степень очистки газов при сравнительно низких энергозатратах. Эффективность очист­ки газов достигает 99%, а в ряде случаев—99,9%. Электро­фильтр — аппарат или установка, в которых для отделения взвешенных частиц от газов используют электрические силы.
По конструкции электрофильтры разделяют на трубчатые и пластинчатые. В трубчатых электрофильтрах запыленный газ пропускают по вертикальным трубам диаметром 200—250 мм. по оси которых натянут коронирующий электрод (провод) диа­метром 2—4 мм. Осадительным электродом служит сама тру­ба, на внутренней поверхности которой оседает пыль (рис. 14). В пластинчатых электрофильтрах коронирующие электроды (провода) натянуты между параллельными, плоскими пласти­нами.
Осадительные электроды очищают встряхиванием, ударом, вибрацией или смыванием. В последнем случае электрофильтры называют мокрыми. В них обычно применяют трубчатые осадительные электроды, так как обеспечить хорошее встряхива­ние трубчатых электродов сложно, а по характеристикам элек­трического поля они предпочтительнее пластинчатых. В основ­ном используют системы встряхивания двух типов: магнитные импульсные и с вращающимися молотками.
Недостатки электрофильтров — высокая стоимость, слож­ность эксплуатации.