Vericut Verification
– 3-координатная реалистичная имитация и
контроль обработки детали на станке;
−
Multi-Axis
– Дополнение до 4- и 5- координат при имитации и
контроле обработки на станке;
−
Machine Simulation
– Создание 3D-моделей станков и реалистичная
имитация движений исполнительных органов станка (рис. 41);
Рисунок 41 – Модель 5-координатного станка, построенная в системе
VERICUT
−
Auto-Diff
– Сравнение исходной CAD-модели с моделью, полученной
по результатам обработки детали на станке;
88
−
OptiPath
– Оптимизация заданных в УП режимов резания путем
корректировки значений подачи с учетом величины удаляемого
припуска;
−
Model Export
– Формирование CAD-модели детали на основании
информации, содержащейся в УП;
−
Machine Developer’s Kit
– Средства программирования для
расширения возможностей Vericut;
−
CAD/CAM Interfaces
– Интерфейсы в форматах различных
CAD/CAM-систем (NX, CATIA, Creo и др.).
−
Model Interfaces
– Модуль, предназначенный для чтения моделей
определенных форматов и использования их в качестве моделей для
заготовки, оснастки, инструмента, модели детали и составляющих
модели станка. При сочетании с модулем Model Export, модель,
полученная в результате моделирования управляющей программы,
может быть сохранена в одном из этих форматов.
−
VERICUT Force™
Оптимизации, основанная на физике процесса.
Модуль определяет необходимую подачу для условий резания,
основываясь на четырех факторах: силе резания, мощности шпинделя,
максимальной толщине стружки и максимально допустимой подаче.
Выполняемая в VERICUT реалистичная имитация обработки
функционально более развита, чем аналогичная имитация в CAD/CAM
Cimatron. Во время имитации в VERICUT текущее состояние заготовки
постоянно обновляется во внутренней базе данных системы, поэтому
можно в любой момент остановить работу УП, переместить или повернуть
модель заготовки для более наглядного представления, выполнить другие
действия по анализу текущей ситуации, а затем возобновить обработку. На
любом этапе текущую модель заготовки можно сохранить для
использования в последующих операциях. Процесс имитации может
управляться по заданным условиям – например, обработка может
продолжаться до ошибки, до смены инструмента, до заданного текста в
УП, на определенное количество кадров и т.п.
Наибольший эффект дает применение VERICUT для 4- и 5-
координат-ных станков, так как при многокоординатных перемещениях
(когда на каждом участке происходит не только изменение положения
центра торца фрезы относительно детали, но и изменение наклона оси
фрезы) наиболее вероятны неконтролируемые столкновения инструмента с
заготовкой, приспособлением или узлами станка. Кроме того, проверяя
правильность УП, VERICUT одновременно проверяет правильность
работы постпроцессора, а это особенно важно для 4- и 5-координатных
станков (см. п. 4.5).
89
Do'stlaringiz bilan baham: |