Разработка состава керамических масс на основе механоактивированных сырьевых композиций для получения санитарно-строительных изделий

Требования стандарта к фаянсовым изделиям

Показатели	Требования ГОСТа
Водопоглощение, %	10-12
Средняя плотность, г/см^3	1,92-1,96
Предел прочности при изгибе, МПа	15-30
Коэффициент линейно-термического расширения, 1 10^-6.1/^0С, 20-760^0С	4,8-6,0

Таблица 2.2

Состав масс санстройфаянсовых изделий

Сырьевые материалы	Фаянсовые №1	Фаянсовые №2
Каолин просяновский	-	33
Каолин глуховецкий	31	-
Глина новорайская	12,5	12
Глина веселовская	12	11
Полевой шпат	4	2
Кварцевый песок	9,5	26
Бой обожженный	11	16

Фарфорофаянсовая промышленность является главным потребителем высококачественных огнеупорных глин и каолинов, к которым предъявляются высокие требования к однородности и стабильности их составов. Однако запасы природных глин и каолинов, отвечающих этим требованиям, ограничены. В целях обеспечения возрастающей потребности керамической промышленности в пластичном материале необходимо расширять разработку и освоение других видов пластичных материалов. В последние время в фарфорофаянсовой промышленности в качестве пластичного материала применяются бентонитовые глины [85, с.1-8].

Бентониты характеризуются высокой дисперсностью, обуславливающей значительную пластичность и способность поглощать много воды. Ввод в массу бентонита в небольшом количестве позволяет заменить глины каолином, что повышает белизну фарфора. Кроме того, бентонит повышает прочность сырца после сушки и снижает количество брака [134, с.460].
Для выполнения поставленной задачи в работе были выбраны следующие направления: исследования составов и свойств бентонита Навоиского месторождения и глауконитовой глины Каракалпакистана и др. сырьевых материалов; исследование возможности применения механоактивированных глин и бентонитов в составе масс для санитарно-технических изделий [134, с.460].