Расчет основных параметров открытых горных работ

Рис.1.1. Земельный отвод карьера:
1 - карьерное поле; 2 — отвал вскрышных пород; 3 — железнодорожная станция; 4- административный корпус; 5 — дробильно-сортировочная фабрика; 6 - граница земельного отвода

Разработка месторождений полезных ископаемых открытым способом включает четыре периода:

1. Подготовительный (подготовка поверхности месторождения);
2. Строительный (создается начальный фронт вскрышных и добычных работ);
3. Эксплуатационный (производят вскрышные и добычные работы);
4. Рекультивация (восстановление нарушенных земель).
Ведущими производственными процессами, определяющими характер открытых горных работ, являются подготовка горных пород к выемке, выемочно-погрузочные работы, перемещение горной массы, отвалообразование вскрышных пород, складирование добытого полезного ископаемого.

					АФ ТГТУ 5311600.ГД. КР.	Лист
						3
Изм	Лист	№ докум	подп	Дата

Расчет производительности и срока службы карьера. 1.1. Производительность карьера по горной массе ( , м^3/год) определяется по формуле: , = м^3/год 1.2. Суточная производительность карьера по полезному ископаемому ( , т/сутки). = , = т/сутки где: - число рабочих дней в год ( =350 дней). Суточная производительность карьера по вскрыше ( , м^3/сутки): = , = м^3/сутки 1.3. Сменная производительность карьера по добыче и вскрыше ( , т/смену; , м^3/смену): = = т/смену = , П^смПИ = м^3/смену АФ ТГТУ 5311600.ГД. КР. Лист 4 Изм Лист № докум подп Дата где: - число смен работы карьера в сутках (обычно2-3 смены). 1.4. Срок службы карьера ( ТСЛ , лет): =1.5+94=95,5 года =1,5 год ТЭ - расчетный срок эксплуатации карьера, лет: = = года где Qпи - промышленные (т.е. извлекаемые из недр) запасы полезного ископаемого в контурах карьера: = =24000000*0,94=22560000 т/год и - коэффициент извлечения, учитывающий потери полезного ископаемого (потери принимаем 5-8%) при разработке ( и = 0,95÷0,92).
					АФ ТГТУ 5311600.ГД. КР.	Лист
						5
Изм	Лист	№ докум	подп	Дата

II. ПОДГОТОВКА ГОРНЫХ ПОРОД К ВЫЕМКЕ Подготовка горных работ к выемке осуществляется с целью создания технической возможности и наилучших условий для выполнения последующих процессов выемки и погрузки горной массы, транспортирования, отвалообразования и переработки. В зависимости от типа и состояния пород подготовка их к выемке может в основном осуществляться следующими способами: предохранением от промерзания, оттаиванием мерзлых пород, гидравлическим ослаблением или разупрочнением, механическим или взрывным рыхлением. Сущность взрывного рыхления состоит в отделении пород от массива и дроблении их до заданной крупности. Взрывное рыхление нашло широкое применение при подготовке полускальных пород к выемке. Оно является практически единственным способом при подготовке скальных пород к выемке на карьерах. Взрывные работы производятся в тех случаях, когда непосредственная выемка пород невозможна или затруднена без предварительного их отделения от массива и рыхления. От качества дробления пород в значительной степени зависят производительность погрузочного и транспортного оборудования и затраты на разработку. При производстве взрывных работ в широких масштабах последние должны обеспечить важную степень дробления горных пород, требуемое качество и сортность полезного ископаемого, кучность, размеры и форму рабочих площадок и уступов, допустимое сейсмическое воздействие на здания, сооружения и породный массив, бесперебойную высокопроизводительную работу выемочно-погрузочного оборудования, а также экономичность и безопасность горных работ. При подготовке крепких горных пород буровзрывным способом для размещения взрывчатых веществ в массиве необходимо бурить скважины. Физико – механические свойства горных пород значительно различаются. Поэтому для бурения взрывных скважин применяются несколько типов буровых станков, отличающихся характером воздействия на забои скважины. Выбор типа бурового станка зависит от свойств горных пород. Для оценки свойств горных пород применительно к бурению взрывных скважин используется относительный показатель «трудности бурения породы» - . По показателю буримости ( ) определяется класс горных пород: 1 класс – легко буримые ( ) 2 класс – породы средней трудности бурения ( ) 3 класс – труднобуримые породы ( )
					АФ ТГТУ 5311600.ГД. КР.	Лист
						6
Изм	Лист	№ докум	подп	Дата

4 класс – весьма труднобуримые породы ( ) 5 класс – исключительно труднобуримые ( ) Породы с ˃25,0 относятся к внекатегорным. Для бурения взрывных скважин в породах 2 и 3 классов на карьерах широкое применение получили станки шарошечного бурения типа СБШ, технологические характеристики которых приведены в таблице 2.1.