Turli materiallarning elastiklik modullari
4.1- jadval
Materiallar
Elastiklik moduli E
[kgk/sm
2
]
Uglerodli po‘lat
(
)
6
10
1
,
2
0
.
2
⋅
÷
Legirlangan po‘lat
(
)
21 2 2 10
6
.
,
÷
⋅
Alyumin prokat
6 9 10
5
,
⋅
Dyuralyumin
71 10
5
,
⋅
Shisha
56 10
5
,
⋅
Granit
49 10
5
,
⋅
Ohak
4 2 10
5
,
⋅
Marmar
Qum
Terilgan devor:
Granitli
Ohakli
G‘ishtli
56 10
5
,
⋅
18 10
5
,
⋅
(
)
0 9 10 10
5
,
.
÷
⋅
0 6 10
5
,
⋅
(
)
0 27 0 3 10
5
,
,
÷
⋅
Beton – mustahkamlik chegarasi
quyidagicha bo‘lganda
100
(
)
146 196 10
5
,
,
÷
⋅
150
(
)
164 2 14 10
5
,
.
÷
⋅
200
(
)
182 2 32 10
5
,
,
÷
⋅
Yog‘och (sosna, yel)
tola bo‘ylab
(
)
5
10
2
,
1
0
,
1
⋅
÷
tolaga tik bo‘lganda
(
)
3
10
10
0
,
5
⋅
÷
112
Agarda elastiklik moduli ma’lum bo‘lsa u holda o‘zgarmas
bo‘ylama kuch
N
ta’siridagi sterjen bo‘laklarining absolyut cho‘zilishini
quyidagicha aniqlash mumkin:
σ
ε
σ
= ⋅
=
⎧
⎨
⎪
⎩⎪
E
N
F
va
l
l
Δ
=
ε
bo‘lganligidan
l
l
Δ
=
E
F
N
bundan,
EF
N
l
l
=
Δ
(4.7)
EF –
sterjen ko‘ndalang kesimining cho‘zilish va siqilishdagi
bikrligi deyiladi.
Misol.
Sterjenning (4.3-rasm) absolyut deformatsiyasini toping.
Bu holda
N
kuchining epyurasi 3 ta bo‘lakdan iborat. Sterjenning
ko‘ndalang kesimi yuzasi F = 6
sm
2
ga teng va o‘zgarmas. Bu
sterjenning absolyut deformatsiyasi:
(
)
sm
EF
EF
EF
EF
c
N
EF
b
N
EF
a
N
03
,
0
6
10
2
360000
20
3000
70
6000
30
0
6
3
2
1
=
⋅
⋅
=
⋅
−
+
⋅
+
⋅
=
+
+
=
Δ
l
bo‘ladi.
Epyuradan (4.3-rasm) ko‘rinib turibdiki
Nl
ko‘paytma bo‘ylama
kuch
N
epyurasining yuzini ifodalaydi. Demak, ko‘ndalang kesim
yuzasi
F
o‘zgarmas bo‘lgan holda sterjenning absolyut deformatsiyasini
N
epyurasi yuzasini sterjen bikrligi
EF
ga bo‘lib topish mumkin ekan.
Shu bilan birga
N
epyurasi yuzasini, sterjen ko‘ndalang kesim yuzasi
F
ga bo‘lsak kuchlanish epyurasining yuzasi
l
σ
kelib chiqadi. Demak,
ko‘ndalang kesimlar yuzasi o‘zgarmas va pog‘onali bo‘lgan sterjenlar
uchun absolyut deformatsiya
l
Δ
miqdor jihatidan
σ
epyurasi yuzasining
elastiklik moduli
E
ga bo‘linganiga teng, ya’ni
E
E
EF
N
0
ω
σ
=
∑
⋅
=
∑
⋅
=
Δ
l
l
l
bo‘ladi.
Misol uchun 4.4 rasmda tasvirlangan sterjen uchun
σ
epyura
yuzasini
P
kuch moduli birliklarida aniqlaydigan bo‘lsak u quyidagicha
bo‘ladi
F
ep
=
ω
0
=0,083P
⋅
a+0,045P
⋅
b–0,136P
⋅
c=0,083P
⋅
60+0,045P
⋅
20–
0,136P
⋅
30=1,86P
113
Agarda
P=11800kgk
bo‘lsa u holda
sm
P
E
11
,
0
10
2
11800
86
,
1
10
2
86
,
1
6
6
0
≈
⋅
⋅
=
⋅
⋅
=
=
Δ
ω
l
bo‘ladi.
4- §. Cho‘zilish va siqilish diagrammalari
Konstruksiya elementlarini mustahkamlikka hisoblashda va
deformatsiyalarini aniqlashda materialning mexanik xarakteristikalari –
ruxsat etilgan kuchlanishning va elastiklik modulining qiymatlari
ishlatiladi. Ushbu xarakteristikalar tekshirilayotgan materialdan olingan
namunalarni tajribada sinab, olingan natijalarni tahlil qilish asosida
topiladi. Namunalarni tajribada sinashning eng ko‘p tarqalgan usuli bu
cho‘zish va siqishga sinashdir. Buning uchun ma’lum miqdordagi
yuklanishni berilgan tezlik bilan namunaga bera oladigan turli xildagi
sinov mashinalaridan foydalaniladi. Bu holda namunaga (4.7-rasm)
beriladigan zo‘riqishni, sinov mashinasining turiga qarab bir necha
grammdan yuzlab tonnagacha o‘zgartirish mumkin.
4.7-rasm. Cho‘zilish deformatsiyasiga sinash uchun namuna.
Zo‘riqishga mos keluvchi absolyut deformatsiyalar esa namunaga
(sterjenlarga) o‘rnatilgan tenzometrlar yordamida aniqlanadi. Hozirgi
zamon sinov mashinalari zo‘riqishga mos keluvchi deformatsiyani
aniqlash bilan birga avtomatik ravishda
P = f (
Δ
l)
yoki
σ
= f (
ε
)
grafiklarini ham chizib boradi. Bu funksiya grafiklari
σ∼ε
ning shartli
diagrammalari deyilib, materialning mexanik xarakteristikalari shu
diagrammalardan aniqlanadi.
Turli xil materiallar uchun
σ
va
ε
diagrammalari 4.8-rasmda
keltirilgan.
Bu yerda
l
namunaning (sterjenning) boshlang‘ich uzunligi,
F
–
sterjenning boshlang‘ich ko‘ndalang kesim yuzasi. 4.8-rasmda
tasvirlangan diagrammalar turli xil masshtablarda keltirilgan.
d
l
=10d
114
4.8-rasm. Turli materiallar uchun cho‘zilish diagrammalari.
Diagrammalarning xilma-xilligi materiallarning xossalarini
aniqlashda asosiy ma’lumot beruvchi manba bo‘lib, ularni sinflarga
ajratishda va ko‘rgazmali namoyish etishda kerakli ma’lumot
hisoblanadi. Odatda diagrammalar shartli ravishda plastik materiallar
diagrammasi va mo‘rt materiallar diagrammasiga ajratiladi. 4.9a,b-
rasmlarda plastik va mo‘rt materiallar uchun har xil masshtablarda
qurilgan va shartli soddalashtirilgan diagrammalar keltirilgan.
4.9-rasm. Deformatsiyalanish diagrammasi:
a) plastik material; b) mo‘rt material.
Plastik materiallar uchun
σ∼ε
diagrammasini ko‘raylik (4.9a-
rasm). Digramma bir qator o‘ziga xos bo‘laklardan iborat.
OA
bo‘lakda
K
σ
σ
m.ch.
σ
oq
σ
e
σ
p.ch.
0
0
1
0
2
α
α
A
A
1
B
C
Z
D
σ
σ
v
D
ε
0
ε
a)
b)
115
diagramma to‘g‘ri chiziqdan iborat.
A
nuqtada proporsionallik
chegarasiga mos keluvchi kuchlanish
σ
p.ch.
ning eng katta qiymati hosil
bo‘lib, agar kuchlanish undan ortib ketsa Guk qonuni bajarilmaydi. Kam
uglerodli po‘latlar uchun
σ
p.ch
.
ning qiymati taxminan 2000
kgk/sm
2
ga
teng bo‘ladi.
Bu holda elastiklik moduli
ε
σ
α
=
=
tg
Е
bo‘ladi.
σ
e
– elastiklik
chegarasidagi eng katta kuchlanishni ifodalaydi. Kuchlanishning qiymati
σ
p.ch.
dan ortishi bilan deformatsiya yuklanishdan tezroq o‘sadi va
diagramma
A
1
nuqtagacha yuqoriga qavargan egri chiziq ko‘rinishini
oladi. So‘ngra material xarakterida keskin o‘zgarish yuz beradi va
cho‘zuvchi kuchning ma’lum bir qiymatida material «oqadi», bu holda
deformatsiyaning ortishi uchun cho‘zuvchi kuchni oshirmasa ham
bo‘ladi. Diagrammada gorizontal (yoki deyarli gorizontal) qism (B–C)
hosil bo‘ladi.
Yuklanish o‘zgarmas (deyarli o‘zgarmas) bo‘lganda
deformatsiyaning o‘sishi materialning oquvchanligini ifodalaydi va bu
holatga to‘g‘ri keluvchi kuchlanish oquvchanlik chegarasidagi
kuchlanish deyilib, u
σ
oq
deb belgilanadi. Kam uglerodli po‘lat uchun
σ
oq
≈
2400 kg/sm
2
ga teng bo‘lishi mumkin.
Namuna materiali oqayotganda uning sirtida ko‘proq yoki kamroq
keskin ko‘zga tashlanadigan darajadagi to‘g‘ri chiziqlar paydo bo‘ladi.
Bu chiziqlar «Chernov chiziqlari» yoki ba’zi hollarda «Lyuders
chiziqlari» deb ataladi (4.10-rasm). Bu chiziqlar material yetarli
darajada deformatsiyalanganda material zarralarining o‘zaro
harakatlanishi natijasida hosil bo‘ladi.
4.10-rasm. Oquvchanlik chegarasida chiziqlarning hosil bo‘lishi.
Oquvchanlikdan so‘ng (
C
nuqtadan keyin) material yana
cho‘zilishga qarshilik ko‘rsata boshlaydi va
l
Δ
ni uzaytirish uchun
kuchni oshirishga to‘g‘ri keladi. Diagrammaning
D
nuqtasida kuchlanish
eng katta qiymatga erishib, bu material ko‘tara oladigan eng katta
116
yukning qiymatiga to‘g‘ri keladi. Bu kuchlanish
σ
m.ch.
deb belgilanib,
mustahkamlik chegarasidagi kuchlanishni ifodalaydi.
Bu vaqtdan boshlab namuna o‘zini boshqacha tuta boshlaydi. Shu
davrgacha cho‘zilishda butun sterjen qatnashib, uni uzunligining har bir
bo‘lagi taxminan bir xil uzayib, ko‘ndalang o‘lchamlari ham bir xil
qisqargan edi.
Yuklanishning qiymati
D
nuqtadagi qiymatga yetgan vaqtdan
boshlab, deformatsiya asosan namunaning bir joyiga yig‘iladi, ya’ni shu
joy atrofidagi kichkina bo‘lakka katta kuchlanish ta’sir qiladi. Bu holat
o‘sha joydagi ko‘ndalang kesimning torayishiga olib kelib, «bo‘yin» deb
ataluvchi qism paydo bo‘ladi (4.11-rasm).
4.11-rasm. Mustahkamlik chegarasidan so‘ng namunada bo‘yinchaning
hosil bo‘lishi.
Bu holda namuna deformatsiyalanuvchi qismining kichrayishi
hisobiga sterjenni cho‘zish uchun tobora kamroq kuch talab etiladi va
nihoyat namuna
K
nuqtada uziladi.
Agar tajribani kuchlanish
σ
p.ch.
ga yetmasdan to‘xtatib namunadan
kuchni olib tashlasak, (ya’ni yuksizlantirsak) u holda yuksizlanish ham
diagramma ham shu
AO
chizig‘i bo‘yicha orqaga qaytadi. Bu holda
namunadan yuk olinganidan keyin deformatsiya batamom yo‘q bo‘lib
ketib, sterjen o‘zining oldingi holatiga qaytadi. Bu sterjenning faqat
elastik deformatsiyalanganligini bildiradi.
Agar namuna diagrammaning
C
va
D
nuqtalar oralig‘ida yotuvchi
Z
nuqtasida yuksizlantirilsa, u holda yuksizlantirish natijasida
diagramma
OA
to‘g‘ri chiziqqa deyarli parallel bo‘lgan
ZO
1
to‘g‘ri
chiziq bo‘yicha orqaga qaytadi. Bu holda namuna boshlang‘ich
o‘lchamlariga qaytmaydi,
O
1
O
2
kesma elastik deformatsiyani,
OO
1
kesma qoldiq deformatsiyani,
OO
2
to‘liq deformatsiyani ifodalaydi.
Shunday
OA
1
yuklanishni topish mumkinki, bunda namuna faqat elastik
deformatsiyalanib, odatda diagrammaning
A
1
nuqtasi
A
nuqtadan sal
yuqoriroqda yotadi. Elastiklik chegarasida, ya’ni
σ
e
da
deformatsiya
ε
≈
0,001
–
0,03%
ni tashkil qilishi mumkin.
117
Odatda
A
va
A
1
nuqtalar shu darajada bir–biriga yaqin bo‘ladiki,
elastiklik chegarasi
σ
e
bilan proporsionallik chegarasi
σ
p.ch.
ko‘p hollarda
ustma-ust tushishi ham mumkin. Shuning uchun material elastiklik
chegarasigacha Guk qonuniga bo‘ysunadi deb hisoblanadi. Haqiqatda
esa proporsionallik chegarasigacha material Guk qonuniga
σ=
E
⋅ε
bo‘ysunadi deyish to‘g‘riroq bo‘ladi.
Namuna uchun cho‘zuvchi kuchning eng katta qiymati
OD
ordinataga to‘g‘ri keladi, shuning uchun ko‘p hollarda bu kuch buzuvchi
yuklanish ham deb ataladi, chunki u buzilishning boshlanishiga sababchi
bo‘ladi, to‘la buzilish esa diagrammadagi yuklanish
K
nuqtaga yetganda
hosil bo‘ladi. Eng katta yuklanish hosil qilgan
D
nuqtadagi kuchlanish
mustahkamlik chegarasidagi kuchlanish (
σ
m.ch.
) yoki vaqtinchalik
qarshilik ko‘rsatuvchi kuchlanish
σ
v
deb ataladi. Kam uglerodli po‘lat
uchun
σ
m.ch.
≈
4000
kg/sm
2
ga teng bo‘lishi mumkin.
4.2-jadvalda ba’zi-bir materiallar uchun oqish chegarasidagi
σ
oq
va
mustahkamlik chegarasidagi
σ
m.ch.
kuchlanishlarning eng katta
qiymatlari keltirilgan.
Do'stlaringiz bilan baham: |