Конспект лекций для студентов специальностей 151001 Технология машиностроения, 150404-Металлургические машины и оборудование

Приложение 1

Таблица П.1.1

Таблица для определения типа производства 18, 30

Тип производства	Количество обрабатываемых в год деталей одного наименования, типоразмера и исполнения, шт
	Крупных, тяжелых, большой трудоемкости, m  30 кг	Средних размеров, средней трудоемкости, m = 8…30 кг	Легких, малой трудоемкости, m  8 кг
Единичное	Менее 5	Менее 10	Менее 100
Мелкосерийное	5…100	10…200	100…500
Среднесерийное	100…300	200…500	500…5000
Крупносерийное	300…1000	500…5000	5000…50000
Массовое	Свыше 1000	Свыше 5000	Свыше 50000

Таблица П.1.2
Коэффициент запаса

Тип производства	Коэффициент запаса, дней
Мелкосерийное	6…10
Среднесерийное	4…6
Крупносерийное	3…5

Таблица П.1.3
Действительный годовой фонд времени
работы технологического оборудования, m=2

Группы станков	FД,, час.
Металлорежущие станки 1-30-ой категории ремонтной сложности	4015
Металлорежущие станки свыше 30-ой категории ремонтной сложности	3890
Автоматические линии	3725
Поточные линии	3975
Рабочие места без оборудования	4140

Приложение 2

Пример маршрутного описания технологического процесса
005 2101 Отрезка
AGR 240 Plus

007 4269 Фезерная-центровальная

МР-71

010 4110 Токарно-винторезная

1А616

015 4214 Вертикально-сверлильная

2Н135

020 4273 Универсально-фрезерная

6Р82

025 4152 Зубодолбежная

5В12

027 0108 Слесарная

Верстак

030 0125 Промывка

Ванна

040 0200 Контроль

Стол

045 5000 Термическая обработка

ТВЧ 48…52 HRC

050 4131 Круглошлифовальная

3М150

055 0125 Промывка

Ванна

060 0200 Контроль

Стол

065 0830 Упаковывание

Стол

070 0401 Транспортирование

Мотороллер «Муравей»
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Таблица П. 3. 1
Минимальные значения шероховатости поверхностей
при различных допусках размера и формы

Допуск размера по квалитетам	Допуск формы, %, по допускам размера	Ra, мкм, не более, при номинальных размерах, мм
		До 18	Св. 18 до 50	Св. 50 до 120	Св. 120 до 500
IT3	100 60 40	0,2 0,1 0,005	0,4 0,2 0,1	0,4 0,2 0,1	0,8 0,4 0,2
IT4	100 60 40	0,4 0,2 0,1	0,8 0,4 0,2	0,8 0,4 0,2	1,6 0,8 0,4
IT5	100 60 40	0,4 0,2 0,1	0,8 0,4 0,2	1,6 0,8 0,4	1,6 0,8 0,4
IT6	100 60 40	0,8 0,4 0,2	1,6 0,8 0,4	1,6 0,8 0,4	3,2 1,6 0,8
IT7	100 60 40	1,6 0,8 0,4	3,2 1,6 0,8	3,2 1,6 0,8	3,2 3,2 1,6
IT8	100 60 40	1,6 0,8 0,4	3,2 1,6 0,8	3,2 3,2 1,6	3,2 3,2 1,6
IT9	100; 60 40 25	3,2 1,6 0,8	3,2 3,2 1,6	6,3 3,2 1,6	6,3 6,3 3,2
IT10	100; 60 40 25	3,2 1,6 0,8	6,3 3,2 1,6	6,3 3,2 1,6	6,3 6,3 3,2
IT11	100; 60 40 25	6,3 3,2 1,6	6,3 3,2 1,6	12,5 6,3 3,2	12,5 6,3 3,2
IT12	100; 60	12,5	12,5	25	25
IT13	40	6,3	6,3	12,5	12,5
IT14	100; 60	12,5	25	50	50

Продолжение табл. П. 3. 1

IT15	40	12,5	12,5	25	25
IT16	100; 60	25	50	100	100
IT17	40	25	25	50	50

Примечания:

1. 
   Если относительный допуск формы меньше значения, указанного в таблице, то следует назначать не более 0,15 T_ф (T_ф – допуск формы).
   
2. 
   Таблицей можно пользоваться при назначении параметра шероховатости, если по условиям сборки или работы изделия шероховатость поверхности не требуется ограничить более жесткими пределами.
   
3. 
   Требования к шероховатости устанавливают без учета дефектов поверхности.
   

Таблица П. 3. 2.
Параметр шероховатости поверхности и квалитеты
при различных видах обработки деталей

Вид обработки	Ra, мкм	Квалитет
Резка газовая: ручная машинная	50–25 50–12,5	– 17–15
Отрезка: приводной пилой резцом фрезой абразивом	50–25^*(12,5) 100–25^* 50–25^* 6,3–3,2	17–15 17–14 17–14 15–12
Строгание: черновое чистовое тонкое	25–12,5^* 6,3–3,2^* 1,6–(0,80)	14–12 13–11; 10^** 10–8; 7^**
Долбление: черновое чистовое	50–25 12,5–3,2^*	15; 14 13; 12
Фрезерование цилиндрической фрезой: черновое чистовое тонкое	50–25 6,3–3,2^* 1,6–0,80	14–12; 11^** 11; 10^** 9–8; 7^**
Фрезерование торцевой фрезой: черновое чистовое тонкое	12,5–6,3 6,3–3,2*(1,6) 1,6–(0,80)	14–12; 11** 11;10 9–8; 7

Продолжение табл. П. 3. 2

Вид обработки	Ra, мкм	Квалитет
Фрезерование концевой фрезой: черновое чистовое	25–6,3 6,3–1,6	14–12 11
Обтачивание при продольной подаче: обдирочное получистовое чистовое тонкое (алмазное)	100–25 12,5–6,3 3,2–1,6*(0,80) 0,80–0,40*(0,20)	17–15 14–12 9–7 6
Обтачивание при поперечной подаче: обдирочное получистовое чистовое тонкое	100–25 12,5–6,3 3,2^* 1,6–(0,80)	16–17 15–14 13–11 11–8
Сверление до 15 мм: без кондуктора по кондуктору	12,5^*–6,3 –	14–12 11
Сверление св. 15 мм: без кондуктора по кондуктору	25^*–12,5 –	14–12 11
Зенкерование: черновое чистовое	25–12,5 6,3–3,2^*	15–12 11–10
Растачивание: черновое получистовое чистовое тонкое (алмазное)	100–50 25–12,5 3,2–1,6^*(0,80) 0,80–0,40^*(0,20)	17–15 14–12 9–8 7
Развертывание: получистовое чистовое тонкое	12,5–6,3^* 3,2–1,6^* 0,80–(0,40)	10–9; 8^** 7–8; 8^** 7–6^**
Протягивание: получистовое чистовое отделочное	6,3 3,2–0,80^* 0,40–(0,20)	9–8 8–7 7
Зенкерование под углом	6,3–3,2	–
Шабрение: грубое тонкое	6,3–1,6 0,80–(0,10)	11 9–8

Продолжение табл. П. 3. 2

Вид обработки	Ra, мкм	Квалитет
Опиловка	25–(1,6)	11–8
Зачистка шлифовальной лентой (после резца и фрезы)	1,6–(0,20)	11–8
Шлифование круглое: получистовое чистовое тонкое	6,3–3,2 1,6–0,80* 0,40–0,20*(0,10)	11–8 8–6 5
Шлифование плоское: получистовое чистовое тонкое	6,3–3,2 1,6–0,80* 0,40–0,20*(0,050)	11–8 8–6 7–6
Прошивка: чистовая тонкая	1,6–0,40 1,6–(0,050)	9–7 7–6
Калибрование отверстий шариком или оправкой: после сверления после растачивания после развертывания	1,6–0,40 1,6–0,40 1,6–0,050	9–8 7 7
Обкатывание и раскатывание роликами или шариками при исходном значении Ra=12,5–3,2 мкм	1,6–0,40	9–6
Наклепывание шариками при исходном значении Ra= 3,2–0,8 мкм	0,80–0,20	–
Развальцовка: чистовая тонкая	1,6–0,40 0,20–0,10	7 6
Притирка: чистовая тонкая	3,2–0,40 1,6–0,10	7–6 5
Доводка: грубая средняя тонкая отделочная	0,40* 0,20*– 0,10 0,050* 0,025–0,012(0,008)	7–6 6–5 5 –
Полирование: обычное тонкое	1,6–0,20 0,10–(0,050)	6 5

Продолжение табл. П. 3. 2

Вид обработки	Ra, мкм	Квалитет
Хонингование: плоскостей цилиндров	0,40*–0,10 0,20–(0,050)	8–7 7–6
Суперфиниширование: плоскостей цилиндров	0,40–0,20*(0,050) 0,40–0,10*(0,050)	5 и выше 5 и выше
Термохимическое упрочнение: цементация цианирование азотирование борирование кадмирование	6,3–3,2 3,2–1,6 0,80–0,10 1,6–0,20 6,3–0,20	14–12 11;12 9–7 9–7 9–7
Электрофизическая и электрохимическая обработка: 1)стальные детали: электроконтактная анодно-механическая электроимпульсная электроискровая электрохимическая электронно-лучевая световым лучом электрохимико- механическая	100 50–25 25–12,5 12,5–0,20 0,80–0,40 0,80–0,20 3,2–0,80 0,025–0,008	– 11–9 11–9 9–5 11–9 12–7 12–11 Исходный
2)детали из твердых сплавов: анодно-химическая электроимпульсная ультразвуковая электроискровая электронно-лучевая световым лучом электронно-алмазная	25–0,80 12,5–6,3 3,2–0,40 3,2–0,40 0,80–0,10 0,80–0,10 0,10	11–7 11–9 9–5 9–5 9–7 11–9 7–5
3)детали из неметаллических материалов: электронно-лучевая световым лучом ультразвуковая размерная абразивная	3,2–0,20 0,20 3,2–0,20	11–9 12–7 12–5