|
220
4.8.4 Копиры
Для обработки фасонных поверхностей на универсальных станках
применяют приспособления, снабженные копировальными устройствами.
Назначение копиров заключается в обеспечении траектории относительно
движения инструмента, необходимой для получения требуемого контура
детали. При этом пропадает необходимость в разметке и в ручной подаче
инструмента при обходе криволинейного контура. В результате повышается
точность обработки контура и производительность труда на операции.
Наиболее общим случаем обработки по контуру является фрезерование
замкнутого контура методом круговой подачи, схема которой показана на рис.
4.130.
Рис. 4.130 - Схема обработки детали по контуру.
Закрепленные заготовка 1 и контур 2 вращаются вокруг общей оси. Оси
ролика 3 и фрезы 4 находятся на постоянном расстоянии а и перемещаются
вместе. Копир все время прижимается к ролику. Расстояние между осью
вращения копира и осью фрезы меняется в соответствии с профилем копира,
благодаря чему получается нужный профиль детали. Профиль копира
находится графически. Он должен быть строго увязан с профилем
обрабатываемой детали и диаметрами фрезы и ролика.
221
Для компенсации изменения диаметра фрезы после переточки ролик
делается конической формы с углом между образующей и осью ролика
10…15
о
.
Копиры применяются при обработке на фрезерных, токарных,
строгальных, шлифовальных и других станках. Копиры и ролики
изготавливаются из стали 20, цементируются и калятся до твердости HRC
58…62.
4.9 Делительные устройства
Делительные
устройства
применяют
в
многопозиционных
приспособлениях для придания обрабатываемой заготовке различных
положений относительно инструмента.
Делительное устройство состоит из диска, закрепляемого на поворотной
части приспособления, и фиксатора.
Фиксаторы обычно представляют собой стержни различной формы,
которые монтируются на корпусе приспособления. В процессе обработки
стержень заводится в одно из отверстий, предусмотренных в подвижной
(поворотной) части, и жестко фиксирует ее относительно корпуса. Перед
делениями или индексацией фиксатор выводится из отверстия, после чего
осуществляется последующая фиксация. Количество делений (позиций)
определяется количеством отверстий в подвижной части приспособления.
Управление фиксаторами осуществляется вручную или автоматически.
а)
б)
в)
Рис. 4.131 - Примеры конструкции фиксаторов, применяемых в делительных устройствах: а
– с погруженным пустотелым пальцем; б – с погруженным шариком; в – с вытяжным
цилиндрическим пальцем: 1 – втулка; 2 – штифт; 3 – вытяжная кнопка;
4 – цилиндрический фиксатор.
222
Фиксаторы выполняются с цилиндрической, призматической и
конической рабочей частью. Кроме того используются и шариковые
фиксаторы. Однако они не обеспечивают точного деления и не воспринимают
моментов сил обработки.
Фиксатор с вытяжным цилиндрическим пальцем может воспринимать
момент от сил резания, но не обеспечивает высокую точность деления из-за
наличия зазоров в подвижных соединениях. В фиксаторах обычного типа
сопряжение пальца со втулкой осуществляется по посадке H7/g6, а в
фиксаторах повышенной точности – по посадке H6/n5.
Суммарная погрешность шага, получаемая при делении и переносимая на
обработанные детали, зависит от допуска δ
1
на расстояние между осями двух
соседних фиксирующих втулок, от зазоров S
1
и S
2
в сопряжениях фиксатора со
втулками и от возможного эксцентриситета А втулок.
∆S = S
1
+ S
2
+ δ
1
+ A.
Уменьшение погрешности достигается назначением соответствующих
допусков и посадок.
Для уменьшения влияния зазоров и повышения точности применяют
фиксаторы с конической или призматической частью. В этом случае S
1
=1,
однако, следует иметь в виду, что при малейшем загрязнении фиксирующего
гнезда механизм не обеспечивает необходимой точности деления.
Угол конической или призматической части выбирают 15
0
.
Управление фиксаторами в простейших приспособлениях осуществляется
вытяжной кнопкой, рукояткой, закрепленной на реечном зубчатом колесе или
посредством педали. Фиксаторы основных конструкций выполняют по ГОСТ
13160-67, 13161-67, 13162-67, конструкции и основные размеры – по ГОСТ
12214-66 и 12215-66.
223
Кроме простых фиксаторов используются относительно сложные
делительные механизмы типа делительных головок мальтийского креста (в
тяжелых приспособлениях), с использованием храповых, кулачковых,
червячных и реечных механизмов. Они имеют механический, пневматический
или гидравлический привод.
В точных делительных устройствах фиксаторы разгружают (что
повышает их срок службы) и подвижную (поворотную) часть приспособления
прижимают к неподвижной специальными устройствами, повышая тем самым
жесткость системы. Особенно это важно для фрезерных приспособлений,
испытывающих большие нагрузки. Для этой цели используют эксцентриковые
валики, применяют блокировку фиксирующего и зажимного механизма или
фиксирующего и подъемного механизмов (сблокированные механизмы
приводятся в действие одной рукояткой), и ряд других устройств (хомутики,
конусные детали и т.п.).
В приспособлениях для обработки тяжелых заготовок поворотная часть
вращается с помощью различных приводов (электро-, пневмо- или гидро-
двигателей), и поэтому для гашения больших моментов в конце деления
снабжены тормозными устройствами, сблокированными с системой привода и
с фиксатором.
Таким образом, делительные механизмы достаточно сложны по
конструкции. Они включают поворотные механизмы с приводом, делительные
устройства с фиксатором, прижимы, тормозы и систему автоматического
управления рабочим циклом. К этим механизмам предъявляются высокие
требования точности, безотказности, долговечности и быстродействия в работе.
Do'stlaringiz bilan baham: | 
