Касьянов Геннадий Иванович Краснодар 017 аналитический обзор



Download 2,32 Mb.
Pdf ko'rish
bet12/47
Sana04.04.2022
Hajmi2,32 Mb.
#528719
TuriАналитический обзор
1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   ...   47
Bog'liq
FDD0475

Конвективная сушка. 
Предусматривает сушку плодов и овощей в конвей-
ерных или камерных сушилках горячим воздухом до влажности не более 8-10 % и 
последующее измельчение сухого продукта в различного рода мельницах и дис-
пергаторах. 
Л.М. Бурштейн разработал технологию производства яблочного порошка 
для детского питания из яблок конвективной сушки. Он установил, что для этой 
цели пригодны сорта с кислотностью не выше 1 %, сушка должна производиться 
при температуре 65-70 °C до влажности 3-3,5 %, при нагрузке на сито 5 кг/м
2
. Из-
мельчение производят на микромельнице, порошок просеивают через шѐлковые 
сита № 19 и расфасовывают в герметичную тару [14]. 
H.R. Bolin и R.J. Steele изучали эффективность различных методов сниже-
ния степени потемнения сушѐных яблок в процессе хранения и установили, что 
оно может быть эффективно замедлено только обработкой сернистым ангидридом 
или введением в упаковку поглотителей кислорода. Ими отмечено, что на долю 
реакции Майяра в потемнении яблок приходится 20-30 %, а на долю окислитель-
ных процессов – 60-70 % [117]. 
E.K.W. Walter, K. Muller и W. Bauer при оценке качества моркови, высу-
шенной при различных режимах, определяли содержание соединений Амадори, 
которые являются предшественниками продуктов реакции Майяра. Индикатором 
начала реакции Майяра служит изовалерьяновый альдегид, определяемый с по-
мощью ГЖХ. Ими отмечено, что сорта моркови с большим содержанием редуци-
рующих сахаров дают более высокую степень превращения соединений Амадори. 
Максимальная скорость высушивания достигалась при высоте насыпного слоя 
моркови 2,8-3,5 см [132, 138]. 
C.T. Kiranoudis и др. изучали кинетику конвективной сушки лука и перца 
сладкого и пришли к выводу, что скорость процесса сушки в наибольшей степени 
зависит от размера кусочков овощей и температуры воздуха. Влажность и ско-


27 
рость воздуха почти не влияли на скорость сушки. Высушивание мелких кусочков 
при более высокой температуре происходило быстрее [128]. 
D. Witrowa и др. исследовали изменение способности сушѐных моркови и 
сельдерея к адсорбции влаги. Установлено, что морковь и сельдерей, высушенные 
при более низкой температуре (60 и 40 °C) адсорбировали больше влаги, чем вы-
сушенные при более высокой температуре (100 и 80 °C). Увеличение скорости 
воздуха незначительно влияло на восстанавливаемость сушѐных овощей [139]. 
Д.С. Избасаров и др. предложили трѐхступенчатый режим сушки яблок. 
Технологическая линия включает зонную туннельную сушильную установку на 
паровых калориферах. В первой зоне температура воздуха поддерживается на 
уровне 80-90 °C, во второй – 60-70 °C, в третьей – 15-20 °C. Скорость движения 
воздуха внутри зон сушилки составляет 2-2,5 м/с и определяется конструкцией 
сушилки. Высушенные яблоки поступают на измельчение в дробилку КДУ и из-
мельчаются в порошок с диаметром частиц не более 1,5 мм. Далее порошок по-
ступает на сита рассева марки «ЭРШ 4М» (шѐлковые сита № 27 или капроновые 
№ 29), где разделяется на две фракции. Частицы размером более 0,25 мм направ-
ляются на повторное дробление [31, 32, 33]. 
А.Ф. Доронин и др. сообщают о зонной ленточной вакуумной сушилке 
фирмы Silfe (Италия): измельчѐнные плоды поступают на ленточный транспор-
тѐр, под которым размещены нагревательные плиты различных температурных 
зон. Перемолотый под вакуумом сухой продукт собирается в двухкамерном шлю-
зовом устройстве с периодическим забором в сушилку. В процессе производства 
температура продукта находится в пределах 35-55 °C [26]. 
Аналогичная технология разработана П.А. Николаевым и др. Ими предло-
жена одностадийная технология получения порошковых пищевых продуктов в 
вакуумной вибрационной сушилке-мельнице, обеспечивающей одновременное 
измельчение и высушивание продукта до заданной дисперсности и влажности. В 
сушилку загружают мелющие тела (шары и ролики размером 10-40 мм) в количе-
стве 0,2-0,3 объѐма сушильной камеры. После установления в аппарате заданной 
температуры, оставшийся объѐм камеры (0,7-0,8) заполняется сырьѐм. Размеры 


28 
подготовленного сырья 5-7 мм. Сушку проводят при температуре мокрого термо-
метра в вакууме, что ускоряет процесс обезвоживания [65]. 
Интенсивная вибрация аппарата приводит в движение измельчающие тела, 
которые непрерывно дробят высушиваемый продукт. Параметры вибрации под-
бираются так, чтобы создать в объѐме аппарата взвешенное состояние материала. 
Конструкция опытной сушилки-мельницы аналогична существующим вибраци-
онным мельницам, имеет теплообменную рубашку, систему вакуумирования и 
конденсации паров удаляемой влаги. 
В.А. Румянцев и др. изучали процесс сушки овощного сырья во вращаю-
щемся псевдоожиженном слое. Ими установлено, что при температуре 50-70 °C 
процесс сушки в псевдоожиженном слое протекает интенсивно. Время сушки 
предварительно измельчѐнных моркови, свѐклы, топинамбура составляет не более 
1,5 ч, а во вращающемся слое – в 1,6 раза быстрее. Потери каротина при этом не 
превышают 15%, инулина – 9% [85]. 
С.Г. Ильясов и др. установили, что для различных видов сырья требуются 
различные измельчающие устройства. Для овощей и фруктов, содержащих боль-
шое количество сахаров, наиболее эффективными являются рабочие органы 
ударного действия, для липидосодержащего сырья – раздавливающего и истира-
ющего действия. Ими отмечено, что при влажности ниже 4 % наблюдается обра-
зование крупных агрегатов, высокая прочность которых при разрушении требует 
значительного увеличения нагрузки и, соответственно, энергозатрат. Вместе с 
тем, при влажности сушѐного полуфабриката более 6% получить порошок высо-
кого качества невозможно. Выход фракции порошков размером около 0,25 мм ко-
леблется в зависимости от скорости вращения измельчающего органа диспергато-
ра и составляет для плодов 55-80 %, для выжимок – 25-50 % [34]. 
Л.А. Остроумов и др. диспергировали сушѐные плоды аронии черноплод-
ной с использованием ножевого измельчителя ударно-истирающего действия и 
получили продукт, содержащий частицы нескольких классов крупности. Ими 
сделан вывод, что фракция размером менее 315 мкм содержит в основном сухие 
вещества мякоти и оболочек плодов, крупные – из семян и их осколков [66]. 


29 
Установлено, что с увеличением размера частиц возрастает насыпная плотность 
порошка. О.А. Рязанова применяла для размалывания обезвоженного облепихово-
го шрота модифицированную дробилку марки «ПНД-5» [86]. 
Одним из характерных отрицательных следствий применения традицион-
ных измельчающих устройств является разогрев обрабатываемого продукта 
вследствие выделения теплоты при механическом разрушении частиц. Указанный 
недостаток исключается при использовании криогенного измельчения. 
Измельчение сушѐных фруктов и овощей в среде жидкого азота показало, 
что при температуре минус 196 °C процесс эффективнее в 3 раза, чем при темпе-
ратуре плюс 22 °C. Измельчение сырья с применением жидкого азота при темпе-
ратуре минус 10 °C и ниже позволяет сохранить все витамины и другие биологи-
чески активные вещества [8, 9]. 
В.В. Ломачинским, В.П. Филипповичем, О.И. Квасенковым получен патент 
на полезную модель криомельницы, предназначенной для помола сушѐных ово-
щей и фруктов в среде жидкого азота. Взаимосвязанными процессами, определя-
ющими эффективность криоизмельчения в шаровой мельнице, являются: охла-
ждение в криогенной среде измельчающих тел (металлических шаров) и диспер-
гируемого материала. При выполнении исследований используются методы ма-
тематического планирования многофакторного эксперимента. Основными факто-
рами, влияющими на фракционный состав криоизмельчѐнного сырья, являются 
масса жидкого азота, заливаемого в барабан, масса загружаемого сырья, масса за-
гружаемых шаров и продолжительность измельчения [51, 60, 62, 74]. 
Перфилова О.В. разработала и описывает технологические приемы изготов-
ления растительных порошков с помощью двухступенчатого конвективного ваку-
ум-импульсного способа, обеспечивающего сокращение продолжительности про-
цесса сушки: первая стадия сушки во взвешенном слое при температуре 55-60 °C 
до остаточной влажности сырья 22-35%; вторая стадия – до конечного влагосо-
держания 4-6% при температуре 55-60 °C. Установлена возможность более высо-
кой сохранности каротиноидов и аскорбиновой кислоты по сравнению с порош-
ками конвективной сушки в плотном слое [76]. 


30 

Download 2,32 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   ...   47




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish