Химический состав цемента

Глинистое сырье

Существует несколько видов глинистых пород:

• 
  чистая глина, состоящая из одного или нескольких глинистых минералов. Она разбухает под воздействием воды и обладает способностью связывать между собой другие вещества;
  
• 
  суглинок, в котором кроме глины содержится большое количество песка и пыли;
  
• 
  глинистые сланцы, образованные наслоением глины и ила. Не растворяются в воде, легко делятся на слои. Сланец используют как самостоятельный строительный материал и как составную часть цементной смеси;
  
• 
  лесс — однородный пористый суглинок. Легко впитывает воду, приобретая текучесть. Очень мягкий, его можно растереть руками в мелкую пыль.
  

При производстве цемента в его состав кроме естественного сырья включают некоторые промышленные отходы (шлак, золу, целлюлозу и др.).
Корректирующие добавки
Помимо перечисленных компонентов, которые составляют основу цементной смеси, туда вводят ряд специальных добавок — пластификаторов. Базой для их изготовления тоже служат ископаемые:

• 
  апатиты;
  
• 
  глина;
  
• 
  кремнезем;
  
• 
  глинозем;
  
• 
  плавиковый шпат.
  

Сухие пластификаторы добавляют в цемент на этапе его изготовления. Существуют жидкие добавки, которые применяют для замешивания на строительных площадках. Делают это для того, чтобы улучшить качество материала, придать ему дополнительные свойства:

• 
  устойчивость к разрушению и коррозии;
  
• 
  сохранение прочности при перепадах температуры, при замораживании и оттаивании;
  
• 
  повышенную прочность;
  
• 
  увеличенный срок схватывания;
  
• 
  текучесть и пластичность раствора;
  
• 
  водонепроницаемость.
  

Покупка цементных смесей на развес — это риск приобретения некачественного товара. Поэтому для стройки или ремонтных работ лучше брать материал в заводской упаковке, с указанием производителя, марки, даты изготовления. Старый цемент теряет свои качества и не позволит получить прочный монолит.
Согласно ей, изготовление цементой смеси происходит по следующей технологии:

1. 
   Добыча и измельчение горных пород, из которых формируется клинкер. Он, как мы уже знаем, состоит на ¾ из глины, а на ¼ — из известняка. Проще всего использовать мергель, который имеет тот же состав. Но, во-первых, это ископаемое бывает разных видов и не каждый из них подходит для производства клинкера. Во-вторых, запасы мергеля в природе ограничены, а на его образование уходят миллионы лет. Поэтому чаще всего основные компоненты цемента добывают по отдельности и смешивают на заводах в нужной пропорции.
   
2. 
   Тщательно измельченную смесь помещают внутрь печи, где при температуре около 1500оС она обжигается в течение 4 часов. К концу обработки достигается эффект гранулирования подплавленной массы.
   
3. 
   Далее полученные гранулы охлаждают и измельчают до состояния порошка с помощью специальных барабанов. Однородность помола достигают, просеивая порошок через сито с определенным размером ячеек.
   
4. 
   Перемолотый клинкер смешивают с другими ингредиентами, после чего отправляют на фасовку и хранение.
   Эта технология производства цемента остается неизменной для всех способов его изготовления.