Характеристика

Задание 2. Изучите по материалам лекции потенциальные опасности и вредности молочного производства. Заполните форму таблицы 2.


Примечание* CIP (Cleaning In Place) СИП-мойка − это состоящая из емкостей различного применения и типа, станция, предназначенная для вымывания продукта, промыва и дезинфекции неразборных, труднодоступных мест, таких как трубы и закрытые емкости, промывка которых вручную невозможна в силу их конструктивных особенностей.
Задание 3. Изучите по материалам лекции требования безопасности, предусматриваемые при разработке технологических процессов. Заполните форму таблицы 3.
Таблица 3 – Основные мероприятия, предусматриваемые при разработке технологических процессов в мясо-молочной отрасли

Мероприятия	Описание
Обеспечение безопасности к производственному оборудованию, его размещению и рациональной организации рабочих мест	Требования безопасности к производственному оборудованию, используемого в производственном процессе, его размещению и рациональной организации рабочих мест должны учитываться на всех стадиях разработки конструкторских и технологических документов. Машины, механизмы и другое производственное оборудование, транспортные средства, технологические процессы, материалы и химические вещества должны соответствовать требованиям охраны труда, установленным в РФ. Средства индивидуальной и коллективной защиты работников, в том числе иностранного производства, подтверждаются сертификатами соответствия требованиям безопасности. Расстановка технологического оборудования производиться в соответствии с технологической схемой, обеспечивает поточность технологического процесса, что исключает встречные и пересекающиеся потоки сырья и готовой продукции
Использование контрольной, предупреждающей, запрещающей и аварийной сигнализацией машин, механизмов, аппаратов.	Машины, механизмы, аппараты, установки оборудуются контрольной, предупреждающей, запрещающей и аварийной сигнализацией. Сигнализация может применяться как в виде самостоятельной системы, так и в сочетании с оградительными, предохранительными, тормозными, пусковыми устройствами, устройствами управления оборудованием, а также со средствами автоматического тушения пожаров.
Техническое обслуживание, испытание, ремонт производственного оборудования	Производственное оборудование подвергается периодическому техническому обслуживанию, испытанию, ремонту в установленные сроки, указанные в инструкциях по эксплуатации, разработанных на базе технологической документации завода-изготовителя. Контрольно-измерительные приборы, используемые в процессе производства, должны находиться в исправном состоянии и проходить периодическую поверку согласно технической документации.
Защита работников от последствий возможных разрушений элементов оборудования и трубопроводов холодильных установок	На пищевых предприятиях также велико потребление холода. В связи с этим особое внимание следует уделять обеспечению безопасности эксплуатации холодильных установок. При эксплуатации холодильных установок используются взрывоопасные и токсические хладагенты (например, аммиак), а также возможно воздействие на работников ряда опасных и вредных производственных факторов, в том числе: - разлетающихся осколков оборудования и струй хладагента (жидкого, газообразного под давлением), хладоносителей при возможных разрушениях элементов оборудования и трубопроводов; - расположения зон обслуживания холодильного оборудования на значительной высоте; - подвижных частей оборудования (компрессоры, насосы, вентиляторы); - повышенной загазованности воздуха рабочих зон (из-за возможных утечек хладагента из холодильных систем и вследствие пожара); - повышенной или пониженной температуры поверхностей оборудования и трубопроводов; - пониженной температуры воздуха рабочих зон (в холодильных камерах; при обслуживании оборудования зимой на наружных площадках); - повышенного уровня шума на рабочих местах; - повышенного уровня вибрации; - повышенной подвижности воздуха в холодильных камерах и на наружных (открытых) площадках и другие.
Защита работников, занятых эксплуатацией холодильных Установок от вредных производственных факторов	Замена хладагента в холодильных установках производится только специализированными организациями, имеющими разрешение на выполнение этих работ. При этом можно сформулировать несколько основных направлений модернизации аммиачного холодильного оборудования и систем: 1) создание и применение новых установок с малым количеством аммиака; 2) снижение аммиаковместимости действующих установок за счет частичной реконструкции (перевод на новые схемы, замена оборудования); 3) снижение рабочего давления (давления конденсации хладагента) за счет максимального использования естественного холода; 4) обеспечение необходимого уровня контроля параметров, автоматической защиты и управления; 5) обеспечение снижения выбросов аммиака при разгерметизации холодильных установок; 6) создание агрегатированного холодильного оборудования, полностью оснащенного современными средствами контроля и защитной автоматики. Одним из важнейших требований современного пищевого производства является обеспечение необходимого температурного режима на каждом этапе производственного процесса. Нагрев и охлаждение являются основными технологическими операциями. Для их осуществления применяют теплообменные аппараты с различными эксплуатационными особенностями. Например, в пластинчатом аппарате герметичность каналов создается резиновыми прокладками, приклеенными клеем в пазах пластин. Тепловые аппараты, работающие с применением инфракрасного и ультрафиолетового излучения, должны работать в автоматическом режиме.
Защита работников от воздействия постоянных источников шума	Для снижения неблагоприятного воздействия постоянных источников шума при производстве продуктов животного происхождения: производственного оборудования, отопительно-вентиляционных установок может быть применено их оптимальное пространственно высотное расположение (так приточные и вытяжные вентиляторы могут располагаться в венткамерах). Для защиты от шума и вибрации в помещениях цехов используют, прежде всего, технические меры, позволяющие устранить или снизить шум и вибрацию. 19 В источнике возникновения шума и вибрации предусматривают смазку трущихся частей оборудования, его тщательную балансировку, своевременное проведение планово-предупредительных работ. При этом оборудование устанавливается на массивном фундаменте, между фундаментом и оборудованием устанавливаются амортизационные прокладки из резины. Масса фундамента подбирается таким образом, что амплитуда колебаний подошвы фундамента не превышала 0,2 мм. Для снижения аэродинамического шума, создаваемого вентиляционными системами могут быть реализованы следующие мероприятия по ограничению шума: - установка вентиляторов на виброоснованиях; - размещение приточных и вытяжных систем в специальных звукоизолированных помещениях (вентиляционных камерах); - установка шумоглушителей на вентустановках; - подключение воздуховодов к вентиляторам через гибкие вставки; - размещение отопительно-вентиляционных установок в чердачных помещениях; - вынос вентиляторов наружу здания; - размещение антивибрационной прокладки между выходным патрубком вентиляторов и воздуховодом, которая предотвращает передачу вибрации от вентилятора к каналу.