|
Глава 3 Разработка технологического процесса изготовления отливки
3.1 Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема
Положение отливки в форме и разъём формы должны обеспечивать высокое качество отливки, минимальные затраты на её изготовление и на механическую обработку, минимальный расход металла и возможность применения механизации и автоматизации технологического процесса. Кроме того, надо стремиться к тому, чтобы размеры отливок, к которым предъявляются более жесткие требования по точности, не пересекались с линией разъёма формы.
Положение отливки должно быть выбрано таким образом, чтобы при заполнении полости формы расплавом обеспечить максимальный вывод газов, получения точных размеров отливки, свести к минимуму вероятность образования усадочных и газовых дефектов. Количество разъёмов должно быть наименьшим, а разъёмы должны быть плоскими. Разъем формы должен обеспечивать надежное крепление стержней. Отливку в форме следует располагать так, чтобы общая высота формы была наименьшей. Также разъём формы должен обеспечивать наименьшее количество дефектов по перекосам, чтобы сократить объём отделочных работ. Протяженность литейных швов должна быть минимальной.
При высоте модели меньше 250 мм подвод металла осуществляется по плоскости разъёма во фланцевую часть. Плоскость разъема необходимо проводить по одной из поверхностей фланца для того, чтобы модели ,,верха” и ,,низа” были извлекаемы. Т.к. фланец имеет плоскую и фигурную поверхности, следовательно, в нижней части оставляем фигурную поверхность.
3.2 Выбор места подвода металла
Такое расположение отливки позволяет осуществить плавное заполнение формы расплавом, исключающее разрушение струёй расплава отдельных участков формы и стержня. Подвод металла осуществляется по плоскости разъёма к той части отливки, которая находится в нижней полуформе. Так же при такой плоскости разъема создается направленный вывод газов из стержня, что снижает опасность образования газовых дефектов в отливке. Одновременное и равномерное затвердевание достигается подводом металла в фланцевые части отливки и таким расположением питателей, которое обеспечивает симметричное и равномерное заполнение формы (рис.3.2).
Рис.3.1 Эскиз детали с элементами литейной технологии
Рис.3.2 Эскиз подвода металла в форму
3.3 Назначение припусков на механическую обработку
По своим размерам модель отличается от отливки на величину усадки материала отливки при его охлаждении в форме и на припуск для последующей механической обработки. Для того, чтобы модель легко извлекалась из формы без разрушения последней применяются уклоны. Формовочные уклоны выполняются на формообразующих поверхностях, расположенных перпендикулярно линии разъема.
Припуск на механическую обработку определяем по ГОСТ 26645-85.
Формовочные уклоны назначаем по ГОСТ 3212-92.
По ГОСТ 26645-85 определяем точность отливки: 11—5—0—0 где:
11 класс размерной точности;
5 степень точности поверхности;
0 степень коробления;
0 точность массы.
По ГОСТ 26645-85 определяем допуски размеров и припуски на механическую обработку.
По таблице 1 ГОСТа 26645-85, в зависимости от номинальных размеров и класса точности определяем допуск размеров отливки.
По таблице 5 ГОСТа 26645-85, в зависимости от допуска размера отливки и от ряда припуска определяем основной припуск на механическую обработку.
Усадка 1%.
Полученные данные заносим в таблицу 3.1.
Обрабатываемые размеры отливки Таблица 3.1
Обр. размер детали, мм
|
Допуск, мм
|
Припуск, мм
|
Размер отливки, мм
|
122
|
0,2
|
4-5
|
131
|
D80
|
0,2
|
3,5
|
D73
|
D72
|
0,25
|
3,5
|
D65
|
15
|
0,25
|
5
|
25
|
3.4 Определение сбарочных зазоров
Зазоры между знаковыми поверхностями форм и стержней делают для правильной установки стержней в форму. При очень малых размерах зазоров или при отсутствии в процессе сборки формы приходится спиливать знаки стержней и подгонять их так, чтобы они хорошо устанавливались в форме.
Слишком большие зазоры также изменяют размеры отливки.
В отливках появляются различные заливы металла в местах сопряжения стержней и формы, кроме того облегчается условия проникновения металла в газоотводные каналы стержней, что приводит к образованию газовых раковин в отливках.
Сборочные зазоры назначаются в соответствии с ГОСТ3212-92
Do'stlaringiz bilan baham: |
