Handbook of Industrial Drying

parts. In polymer drying this is mostly used as a
predryer to remove surface moisture.
In FD units, hot inlet gases contact the wet prod-
uct, which may be powdery, granular, crystalline, or
pasty material, as discharged from a centrifuge or
filter press. Providing a short residence time of several
seconds, FD is well suited for high evaporative loads.
Drying is nearly adiabatic, an advantage with heat-
sensitive polymers. High mass and heat transfer rates
are obtained because of the high relative velocity
between feed and inlet gas and a large exposed prod-
uct surface area.
The method of feeding wet polymer to FD is very
important. Granular products are relatively free flow-
ing when wet polymers are fed with devices such
as screw and rotary star feeders; sticky polymers
may be best handled with a table feeder. Lumpy or
pasty polymer must be broken up or mixed with dry
product recycle to produce a more uniform and
free-flowing feedstock.
Among the developments in flash drying, the first
and the simplest is the ‘‘thermo venturi’’ drying con-
cept in which a vertical drying column expands so
that coarse particles remain suspended while drying
and finer particles travel straight through with the
drying air. This is quite effective as long as the par-
ticles are relatively spherical and the size spread is not
ß
2006 by Taylor & Francis Group, LLC.

---

too great. Similar designs feature ‘‘bicones’’ in which
the drying column expands and contracts, possibly
with the addition of supplementary hot air, often
injected tangentially.
Recent improvements in flash drying include the
ring dryer. The heart of this dryer is a centrifugal
separator. It combines renewal of the drying air with
centrifugal classification. The lightest and finest frac-
tions of the product are passed with the spent drying
medium into the product collection system; oversize,