Государственое унитарное предприятие «фан ва тараккиёт»

Таблица 10
Засоренность хлопка-сырца и механическая поврежденность семян

Дата прове­- дения испыта­- ния	Шифр пробы
	0		2n			3			4				5
	С,%	Д,%	С, %	К, %	Д, %	С, %	К, %	Д, %	С, %	К, %	Д, %	С, %		К, %	Д, %
1.10.2019	3,7	2,2	1,2	68	2,6	1,8	51	3,6	1,9	49	3,4	2,0		46	3,2
2.10	2,8	2,4	1,2	57	2,6	1,7	39	4,4	1,8	36	3,6	1,6		43	3,4
4.10	4,0	2,0	1,4	65	2,4	2,2	45	3,4	1,7	58	3,2	1,8		55	3,4
5.10	4,7	2,4	1,3	72	2,8	2,0	57	4,6	1,9	60	3,4	1,7		64	3,8
6.10	4,0	2,4	1,1	72	3,0	1,6	60	4,2	1,6	60	3,6	1,6		60	4,0
7.10	3,4	2,0	1,0	70	2,6	1,7	50	3,8	1,7	50	3,2	1,7		50	4,2
9.10	3,8	2	1,0	74	2,4	1,8	53	3,2	1,8	53	3,4	1,9		50	3,4

Примечание:

1. 
   Хлопок-сырец 2 сорта 1 машинного сбора,
   
2. 
   К, %- очистительный эффект машин, рассчитанный по формуле,
   
3. 
   С, % - засоренность х/с до (проба 0) и после (пробы 2-5) очистки от крупного сора,
   
4. 
   Д% - механическая поврежденность семян,
   
5. 
   0 - проба х/с до батареи очистителей,
   
6. 
   2п - номер пробы х/с на выходе из очистителя с полимерными покрытиями,
   
7. 
   3-5 - номер проб х/с на выходе из очистителей без покрытия.
   

Таблица 11
Засоренность хлопка-сырца и механическая поврежденность семян

Дата прове­- дения испыта­- ния	Шифр пробы
	0		2n			3			4				5
	С,%	Д,%	С, %	К, %	Д %	С, %	К, %	Д, %		С, %	К, %	Д, %		С, %	К, %	Д, %
12.10.97	3,1	2,2	1,2	68	2,6	1,8	51	3,6		1,9	49	3,4		2,0	46	3,2
12.10	2,8	2,4	1,2	57	2,6	1,7	39	4,4		1,8	36	3,6		1,6	43	3,4
13.10	4,0	2,0	1,4	65	2,4	2,2	45	3,4		1,7	58	3,2		1,8	55	3,4
13.10	4,7	2,4	1,3	72	2,8	2,0	57	4,6		1,9	60	3,4		1,7	64	3,8
13.10	4,0	2,4	1,1	72	3,0	1,6	60	4,2		1,6	60	3,6		1,6	60	4,0
14.10	3,4	2,0	1,0	70	2,6	1,7	50	3,8		1,7	50	3,2		1,7	50	4,2
14.10	3,8	2,2	1,0	74	2,4	1,8	53	3,2		1,8	53	3,4		1,9	50	3,4

Примечание: 1. Хлопок-сырец 3 сорта 1 машинного сбора;
2. Все остальные обозначения те же, что в таблице 8.
§5.3. Технико-экономическая эффективность от применения разработанных модифицированных композиционных термореактивных полимеров и покрытий из них в рабочих органах хлопкоочистительных машин и механизмов
Результаты работы внедрены в производство на Пискентском хлопкоочистительных заводах в очистителях хлопка-сырца от крупного сора в качестве тонкослойных модифицированных эпоксидных полимерных покрытий на поверхности пильчатых барабанов и колосниковых решеток, а также вентиляторов пневмотранспорта.
Расчет экономического эффекта от внедрения разработанных антифрикционных и антифрикционно-износостойких модифицированных композиционных термореактивных эпоксидных материалов и покрытий из них производили методом сравнения результатов работы существующих серийных очистителей хлопка-сырца марки ЧХ-3М2 без покрытий и с покрытиями из вышеназван­ных АИЭК-2Уз по методике [97;с.34-46].
В результате проведенных испытаний установлено, что АИЭК-2Уз на рабочих органах очистителей позволили снизить сумму пороков и засоренности волокна на 0,4%, увеличился срок службы пильчатой 8-10%, гарнитуры, в результате чего замена ее на новую сократилась на 40%.
Основными характеристиками качества, учитывающийся при закупках хлопкового волокна всех промышленных сортов, являются разрывная нагрузка и сумма пороков и засоренности волокна.
Согласно ГОСТ 3279, каждому сорту хлопкового волокна соответству­ет определенное значение разрывной нагрузки, четных норм производится скидка с веса или накидка к весу сдаваемой партии волокна в размере 1 % за каждый процент отклонения от нормы [99].
Суммарный экономический эффект от внедрения данных разработок на Пискентском хлопкоочистительном заводе составил 152 млн. сум.
Выводы по пятой главе

Таким образом, разработанные модифицированные износостойкие композиционные эпоксидные компози­тами наносили на поверхность рабочих органов хлопкоочистительных машин методом безвоздушного распыления из краскораспылителя и в некоторых случаях вручную с помощью кисти.

В результате проведенных испытаний установлено, что АИЭК-2Уз на рабочих органах очистителей позволили снизить сумму пороков и засоренности волокна на 0,4%, увеличился срок службы пильчатой 8-10%, гарнитуры, в результате чего замена ее на новую сократилась на 40%.
Суммарный экономический эффект от внедрения данных разработок на Пискентском хлопкоочистительном заводе составил 152 млн. сум.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Разработан научно обоснованный подход к созданию модифицированных композиционных термореактивных эпоксидных полимерных материалов путем активированного органоминерального наполнителя и ультразвуковой обработки, рекомендованы эффективные антифрикционные композиционные полимерные покрытия для деталей и конструкций рабочих органов хлопкоочистительных машин.

2. Мощность ультразвука 90 Вт, продолжительность 25-30 минут в условиях высокой адгезии, ударной вязкости и твердости рекомендуются покрытия, наполненные железом, медным порошком и фосфогипсом.
3. Установлено, что антифрикционные свойства композиционных эпоксидных покрытий зависят от режима ультразвуковой обработки, и рекомендуется повысить коррозионную стойкость на 40-50% по сравнению с необработанными покрытиями и заполнить содержание от 30 до 55% в зависимости от типа органоминеральных наполнителей.
4. Равномерное распределение частиц наполнителя в полимерных материалах и покрытиях, полученных ультразвуковым методом, улучшение термоэлектрических и диффузионных процессов между полимерными связующими и наполнителями, уменьшение количества воздушных пустот в объеме композиционных материалов, формирование порядка в структуре.
5. Установлено, что срок службы сетки и боковых поверхностей корпуса машин для очистки хлопкового сырья увеличивается в 1,5-1,8 раза с покрытиями из антифрикционных составов, что происходит не только за счет состава, но и за счет ультразвукового воздействия.
6. Разработан состав термореактивных эпоксидных полимерных композиций и режимы их ультразвуковой обработки, рекомендованы покрытия с высокой физико-механической и антифрикционной стойкостью для покрытия деталей и механизмов рабочих органов хлопковых машин и механизмов.
7. Применение обработанных ультразвуком антифрикционных термореактивных составов в хлопкоочистительных машинах и механизмах для снижения массовой доли дефектов и засоренности сорняков и волокон на 0,3-0,4, всхожести семян на 8-10%, обслуживание пильного агрегата. Было обнаружено, что длительность увеличивается на 40-50%.